[금속재료]초음파 탐상 검사(Ultrasonic Testing)

소개

초음파를 이용하여 재료의 결함을 검출, 분석함으로써 초음파 탐상검사법과 초음파 탐상의 원리를 이해한다.

목차

1. 시험 제목
2. 시험 목적
3. 관련이론
4. 실험 방법
6. 고 찰

본문내용

6. 고 찰

이번에 실습한 비파괴 검사는 재료, 부품, 구조물이 가지는 성질, 즉 광선, 열, 방사선, 음파, 전기, 표면에너지 등이 조직의 이상이나 결함의 존재로 인하여 변하는 것을
이용하여 이들 성질 값의 변화를 측정함으로써 역으로 조직의 이상이나 결함의 존재 및 정도를 비파괴 적으로 추정하는 것이었다.
육안으로 보이지 않는 금속내부의 결함을 초음파 탐상시험을 통해 재료를 파괴하지
않고 결함을 찾아낸다는 것이 큰 장점이자 매력인 시험방법 이었다.
시험장비인 초음파 탐상기는 상당히 고가의 장비였고 그만큼 미세한 값을 측정할 수
있겠다는 것을 미리 예측을 할 수가 있었다.
이 실험의 결과 값으로는 사각 탐상 calibration(보정)에서 나온 입사점 및 굴절각과 결함이 있는 시험편을 탐상해서 나온 결함의 위치였다. 사각 탐상 보정에서 나온 입사점의 결과 값은 11mm였고 굴절각은 69°였다. 원래 이번 실험에서 사용한 사각탐촉자의 정확한 공칭굴절각은 70°였지만 실제 굴절각이 다르게 나온 것은 탐촉자를 오래 쓰다 보면 마모에 의해 초음파를 쏘는 각도가 조금씩 바뀌기 때문이라는 것을 알게 되었고 그렇기 때문에 다른 결함이 있는 시험편을 탐상하기 앞서서 탐촉자를 보정해 준다는 것을 알게 되었다.
입사점의 위치 및 굴절각은 개인적인 차가 나는데 이것은 개인적인 능력과 기계의 성능에 따라 약간의 차이가 나지만 기계를 반복 숙달하면서 정확한 입사점 및 굴절각과 그리고 결함이 있는 시험편의 결함의 위치도 더 정확하게 찾아낼 수 있다는 것을 알게 되었다. 실제 결함이 있는 시험편을 탐상하면서 느낀 것은 기계에 대한 정확한 지식이 있다 할지라도 기계 조작을 자신이 얼마나 능숙하게 해서 정확한 위치에서 최대에코 및 결함의 위치에서 에코를 찾아내기가 쉽지 않다는 것을 알게 되었다.

참고자료

· 없음