[공학기계]소성가공의 각 공정의 발생 할 수 있는 안전사고와 이를 위한 방호대책

소개

소성가공의 각 공정의 발생 할 수 있는 안전사고와 이를 위한 방호대책

목차

압연
압출
인발
전조
프레스

본문내용

우선 들어가기에 앞서 전체적인 기계안전대책의 문제점과 대책에 대해 이야기를 해보겠다.
대부분의 기계는 특성상 외부로 나타나는 위험부위가 있다. 예를 들어 key나 pin관 같이 돌출된 부위라든가 회전축이나 동력전달장치와 같은 회전부, 또는 기계몸체의 예리한 부위 등이 있어 근로자가 접촉할 위험이 있다. 이러한 부위는 묻힘형으로 하든가 기계자체에 내장 시켜 근원적으로 안전을 도모한다. 주의 환경 여건상 어려울 경우는 간접적인 조치로써 덮거나 울 등을 설치하여 안전을 확보하여야 한다. 산업안전에 관한 규칙에서는 이러한 기계의 돌출부나 회전부에 대해 ① 원동기, 회전축, 동력전달장치에는 덮개, 울, 슬라이브 및 건널다리를 설치한다. ② 동력전달장치에 부착된 key나 pin 등의 고정구는 묻힘형으로 한다 등으로 정해놓고 있다.
기계는 각각 고유한 기능을 갖고 있으며 이러한 기능이 정상적으로 작동할 때는 별다른 문제점이 없으나 그 기능에 이상이 발생하였을 경우 예기치 못한 상황이 발생하여 근로자에게 위험을 미치는 경우가 있다. 따라서 기계의 기능에 이상이 생겼을 때 자동적으로 안전이 확보되는 fail safe기능을 갖추도록 하여 근원적으로 이러한 위험으로부터 작업자를 보호하도록 하여야 한다. 프레스의 경우 오버런 감시 장치가 이러한 예이고 화물용 승강기의 경우 비상정지장치가 이러한 기능으로 이상 시 근로자의 안전을 확보하는 fail safe 장치이다.
구조면에서의 문제점으로는 기계를 구성하고 있는 재료선정의 부적절, 설계상의 오차, 가공방법의 부적합 등으로 구조부분이 취약하게 되어 위험이 발생하는 경우가 있다. 즉 주요 구조부에 대한 안전율 적용이 부적절하여 브레이크 등과 같은 주요 제어부의 파손으로 근로자가 재해를 당하는 경우가 있는 것이다. 따라서 이러한 위험을 방지하기 위해 정확한 강도계산, 올바른 기증 방법과 더불어 충분한 안전율을 적용하여 기계 각 부분의 부품이나 구조의 신뢰도를 높여야 한다.

참고자료

· 없음