[동시공학]CAN-Q

소개

동시공학 CAN-Q에 관한 레포트입니다. A+받았어요

목차

Ⅰ. CAN-Q의 이론
1. Flexible Manufacturing and Assembly Equipment
(1) Introduction
(2) NC와 NC machines의 설계 특징
(3) Flexible Manufacturing Equipment
(4) Planning and Introduction of Interconnected Manufacturing Systems
(5) Flexible Assembly System
(6) Economic Considerations
2. CAN-Q
(1) CAN-Q의 정의
(2) CAN-Q의 주요 산출 내용

Ⅱ. CAN-Q Problem
1. What is the bottleneck station, and why?
(1) bottleneck의 정의
(2) bottleneck station의 정의
(3) What is the bottleneck station?
(4) Why?
2. What is the average production rate per hour?
(1) parts별 소요시간
(2) Product rate by product type
(3) Average production rate per hour
3. How many hours is the FMC to operate in order to meet the weekly demand?
4. Suggest your idea how to normalize the process planning in a concurrent manner.
(1) idea 1 - Bottleneck 해결
(2) idea 2 - 생산 관리
(3) idea 3 - Scheduling

본문내용

(1) idea 1 - Bottleneck 해결
① Duplication (기계 추가)
기계설비를 확충하는 방법으로 로봇의 팔을 추가한다. 이 방법은 기계를 추가함으로써 비용의 증가가 필요하게 되므로 이 방법을 통해 이익을 얻을 수 있는지의 여부를 잘 판단하여 결정하여야 한다. 기계를 구입했을 때의 생산비용의 상승과 생산성 향상, 이동시간 감소로 인한 총 처리 시간 단축이 가져오는 효과 등을 분석하여 이익을 얻을 수 있는지 그 효과를 잘 파악하여야 한다.

② Subcontract (하청업체)
기업 내부의 프로젝트를 제3자에게 위탁해 처리하거나, 외부 전산 전문업체가 고객의 정보처리 업무의 일부 또는 전부를 장기간 운영·관리하는 아웃소싱을 하는 방법을 들 수 있다. 그러나 이러한 경우 그에 상응하는 비용이 필요하기 때문에, 소요되는 비용과 그로 인해 얻게 되는 이익과의 경제성 평가를 통하여 합리적인 판단 후에 결정한다. 아웃소싱을 하면 병목현상도 제거하고 병목현상도 제거 할 수 있지만 하청을 줌으로써 드는 비용과 불량률의 증가로 인한 재가공비용 증가를 간과할 수 없다. 또한 하청을 준 공정이 제품 생산에 얼마만큼 중요한 부분을 차지하는지에 따라서도 문제는 달라질 수 있다.

③ 작업장 분할
bottleneck station의 작업장을 분할한다. bottleneck station의 작업장을 분할할 경우 불필요한 지체시간을 줄일 수 있어 생산율의 증가를 가져올 수 있다.

④ Assignment (할당)
유휴기계를 이용하여 Bottleneck을 제거한다면 각 부품별로 일정한 시간을 유지하면서 공정이 이뤄질 때는 유휴기계 이용이 가능하겠지만, 실제로는 불규칙적인 시간 배율로 유휴기계를 이용하여 Bottleneck을 제거한다는 것은 쉽지 않고 생산성이 향상될지도 단정하기 어렵다.

④ 작업장 위치변경
Station no.2(m1)와 Station no.4(m3)의 waiting이 Station no.3(m2)과 Station no.5(m4)의 waiting에 비하여 두드러지게 높기 때문에 Station no.2(m1)와 Station no.5(m4) 혹은 Station no.3(m2)과 Station no.4(m3)의 위치를 바꿔준다.

참고자료

· 1. 황홍석, 조규성, AUTOMOD를 이용한 통합생산시스템의 능력산정, 한국경영과학회, 1999
· 2. 박정현, FMS의 JR-Net 모델링 및 AutoMod 프로그램으로의 변환 , 공과대학논문집, 1999
· 3. 송관우, 유연생산환경하에서의 Schedulability 향상을 위한 작업할당 및 경로설정 방법, 崇實大學校 大學院 , 1999
· 4. 황규완, 柔軟生産시스템의 最適設計를 위한 性能評價方法에 관한 硏究, 東亞大學校 大學院, 1994
· 5. 한준호, 자동생산시스템(FMS)에서 대체경로를 고려한 작업량 배정문제에 관한 연구, 漢陽大學校, 1992
· 8. http://msi.postech.ac.kr/course/ie322/chap1/tsld005.htm
· 9. http://cadcam.yonsei.ac.kr/member/joshua/WhatIsCE.htm
· 10. http://www.ipec.co.kr/products.asp