Slip Casting을 의한 치밀화된 알루미나(α-Al2O3) 도가니 제조

목차

1. Introduction

2. Experiment
2.1. α-Al2O3 powder 제조
2.2. Slip 제조
2.3. Mold 제조
2.4. Slip Casting
2.5. 건조 및 소결

3. Result & discussion

4. Conclusion

5. Reference

본문내용

본 실험에서 치밀화된 알루미나(α-Al2O3) 도가니를 제조하기 위해 총 7번의 casting을 실시하였다. 그 중 마지막 casting만 성공이었고 나머지는 모두 실패하였다. slip casting의 성공 여부에는 많은 인자들이 작용한다. 그 중에서 중요한 몇 가지 인자는 아래와 같다.

ⓐ 입자의 크기
ⓑ 불순물의 존재여부
ⓒ 바인더의 양
ⓓ slip의 안정도(입자의 분산정도)
ⓔ mold의 상태
ⓕ 용매와 파우더의 양

입자의 크기는 성형체 제조에 있어 매우 중요한 인자이다. 인자가 작을수록 표면적이 증가하여 소결이 잘되고 소결 온도 또한 내려간다. 그리고 입자의 크기에 따라 casting에 의한 성형체의 표면의 상태 또한 달라진다. 입자가 조립할 경우에는 casting시 석고 몰드 표면에 뭉쳐서 붙기 때문에 성형체 내부가 울퉁불퉁해 진다. 또한 성형체 밀도의 불균형을 초래한다. 반면 입자가 조립할 경우에는 casting시 석고 몰드 표면에 작은 입자 상태로 붙기 때문에 성형체 내부 표면이 매끈하게 되고 성형체 밀도도 균일하게 된다. 성형체의 밀도는 소결과정에서의 수축률에 많은 영향을 줌으로 중요한 사항이다. 그리고 입자크기는 최종 소결체 밀도에도 많은 영향을 주어 입자가 작을 수록 소결체의 밀도는 커진다.

참고 자료

① Modern Ceramic Engineering - David W. Richerson 저
② 요업가공 - James S. Reed 저
③ 세라믹스 원료 - 이종근 저