[생산관리] 생산, 능력 및 자재계획

소개

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목차

1. 서론

2. 기준생산계획 (MPS: Master Production Schedule)
2.1 개요
2.2 MPS 계획
2.3 MPS 모델링
2.4 능력계획

3. 자재소요계획 (MRP: Material Requirement Planning)
3.1 개요
3.2 MRP의 본질
3.3 MRP 절차
3.4 복합수준 전개
3.5 기타 MRP 관련 고려사항

본문내용

▶MRP : 시간단계별 조정시스템(Time Phasing System)
▶MRP의 주요기능
1) 주문계획과 통제 : When & How much
2) 우선순위 계획과 통제 : 각 품목의 납기예정일과 필요일
3) 소요능력계획의 기초자료 제공
▶MRP의 기대효과
1) 대고객 Service level 제고
2) 재고비용 절감
3) 능력소요계획(CRP)에 필요한 정보 제공
▶MRP의 특징
1) 최종제품수준에 관리의 초점
⇒ 재고관리 및 생산계획에 효과
2) 부품생산의 일정계획 및 재고 관리 자동화
⇒ 변화가 즉시 반영됨
⇒ 효율적 관리
▶MRP적용의 전제조건
1) 대일정계획(MPS : Master Production Schedule)의 수립
⇒ 어떤 제품(완제품)을 언제 몇 개 생산?
2) 모든 재고품목의 분류체계 확립
3) 최종제품 1단위 생산에 소요되는 원자재, 가공조립품,
구입부품의 양을 표시하는 자재 원단위 확립
4) 모든 재고의 품목의 재고 현황을 파악하는 재고 현황 File
▶MRP의 기본가정
1) 모든 자재의 조달기간(생산소요기간)을 파악가능
2) 모든 재고품목을 저장가능
3) 제조공정은 독립적이다(?)
4) 모든 조립구성품목은 조립시작 시점에 확보되어야 한다(?)
3.2 MRP의 본질
▶MRP의 입력사항
1) 주일정계획
▷MPS : 특정 완제품을 미래의 어느 시점에 몇 개 생산해야 하는지 표시
⇒ 총괄계획의 결과(제품 Group)를 개별품목으로 분해
▷MPS 계획대상기간 ≤ 총괄계획 대상기간

참고자료

· 없음