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[신소재공학실험] 세라믹실험_Final Report

"[신소재공학실험] 세라믹실험_Final Report"에 대한 내용입니다.
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최초등록일 2025.02.03 최종저작일 2019.08
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[신소재공학실험] 세라믹실험_Final Report
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    소개

    "[신소재공학실험] 세라믹실험_Final Report"에 대한 내용입니다.

    목차

    1. Explain CuO doped Al2O3 synthesizing and analyzing procedure in detail.(10)
    2. Explain phenomena occur during the calcination and sintering processes, respectively. Compare those two processes with particular attention on diffusion of matters and changes in morphology.(10)
    3. Discuss how to improve the diffusion of atoms in sintering process.(15)
    4. Explain three kinds of density (a. theoretical density, b. apparent density, c. bulk density) for ceramics. (25)
    5. Compare measured density of specimens at different CuO contents. If those are different, discuss reasons and how the values of densities related to the degree of sintering. (25)
    6. Discuss why surface of the ceramic materials need to be surface-coated with metallic materials for SEM analysis. (15)

    References

    본문내용

    우선 bulk density와 apparent density 각각의 relative density를 비교해보면, 모든 경우에 대해서apparent density가 더 큰 값을 가진다. 동일한 시편으로 계산했음에도 이런 결과가 나타나는 이유는 apparent density는 closed pore를 고려한 값이며, bulk density의 경우에는 open pore와 closed pore까지 sintering이 되었다고 생각하고 부피를 계산했기 때문이다.
    각 CuO wt%에 대해서 온도에 따른 density 변화를 살펴보자. 1450 ℃일 때의 relative density가 1200 ℃일 때의 값보다 큰 것으로 보아, 1450 ℃일 때 sintering이 더 잘 되었음을 알 수 있다. 이는 sintering agent로 사용한 CuO 때문이다. CuO의 melting point는 1326 ℃로 1450 ℃에서는 liquid, 1200 ℃에서는 solid로 존재한다. 따라서 1450 ℃에서만 CuO가 sintering agent로서 올바로 작용할 수 있다. 이 때, liquid로 phase transform한 CuO가 입자 간의 마찰을 줄이고 capillary force로 입자를 재배치한다. 이렇듯 CuO가 atom이 grain boundary와 surface 등에서 neck으로 이동하기 쉬워지는 등 diffusion을 용이하게 만든다. 이것이 바로 liquid phase sintering이다. 1200 ℃에서는 이 liquid phase sintering이 일어나지 못해 relative density가 상대적으로 낮다.
    CuO가 0wt%인 경우에도 1450 ℃일 때의 relative density 값이 더 큰데, 이는 온도가 높아 diffusion이 활발하게 일어났기 때문이다. 온도가 높아질수록 energy barrier를 넘길 수 있는 atom이 많아지는 데에서 기인한다.
    이 결과는 SEM을 통해서 눈으로도 확인할 수 있다.

    참고자료

    · Perander, L, Evolution of Nano- and Microstructure During the Calcination of Bayer Gibbisite to Produce Alumina. Retrieved June 20, 2015
    · 이해원, AIN Microsturcture Evalution through Hg-porosimetry, Analytical Science & Technology(Journal of the Korean Society of Analytical Sciences), Vol. 5, No.2, 1992. 5, pp.1~6
    · K. S. Chou, Synthesis of Nanosized Silver Particles by Chemical Reduction Method, Materials Chemistry and Physics, 64, 2000
    · 18-2 신소재공학실험_PPT 소개자료
    · ㅇㅇㅇ 교수님,Sintering and analysis of ceramic materials : Experimental Manual, Department of Materials Science and Engineering
    · Barsoum. M., 2003, Fundamentals of Ceramics, Bristol, UK, Abingdon: Taylor & Francis Group
    · 최종안, 은 점토를 이용한 향기나는 금속의 제조와 특성에 관한 연구, 제 51회 전국과학전람회, 2005. 7, pp.3~4
  • AI와 토픽 톺아보기

    • 1. 세라믹 소재 합성 및 소결(Sintering)
      세라믹 소재의 합성 및 소결 공정은 최종 제품의 물성을 결정하는 핵심 단계입니다. 소결 온도, 시간, 분위기 등의 공정 변수를 정밀하게 제어하면 원하는 밀도와 강도를 가진 세라믹을 제조할 수 있습니다. 특히 나노 세라믹 분말을 사용한 저온 소결 기술은 에너지 효율성과 미세구조 제어 측면에서 매우 유망합니다. 다양한 소결 방법(일반 소결, 핫프레싱, 방전 플라즈마 소결 등)의 비교 연구를 통해 각 공정의 장단점을 파악하고 응용 분야에 맞는 최적의 소결 조건을 개발하는 것이 중요합니다.
    • 2. 세라믹 밀도 측정 및 분석
      세라믹의 밀도 측정은 소결 정도, 기공률, 그리고 최종 제품의 기계적 성질을 평가하는 중요한 지표입니다. 아르키메데스 방법, 기하학적 측정, 그리고 수은 포로시메트리 등 다양한 측정 기법이 있으며, 각 방법의 정확도와 적용 범위를 이해하는 것이 필수적입니다. 상대 밀도와 기공률의 관계를 분석하면 세라믹의 강도, 열전도도, 화학적 안정성 등 다양한 물성을 예측할 수 있어 품질 관리와 공정 최적화에 매우 유용합니다.
    • 3. X선 회절(XRD) 분석
      X선 회절 분석은 세라믹의 결정 구조, 상 조성, 결정립 크기 등을 비파괴적으로 규명하는 가장 강력한 분석 기법입니다. 회절 패턴으로부터 격자 상수, 결정성, 불순물 상의 존재 여부를 정량적으로 파악할 수 있습니다. 특히 Rietveld 정밀화를 통한 상정량 분석과 결정립 크기 계산은 소결 공정의 효과를 객관적으로 평가하는 데 필수적입니다. 온도 변화에 따른 in-situ XRD 측정으로 소결 메커니즘을 더욱 깊이 있게 이해할 수 있습니다.
    • 4. 주사전자현미경(SEM) 분석 및 금속 코팅
      SEM 분석은 세라믹의 미세구조, 기공 형태, 입자 크기 분포, 그리고 파단면의 특성을 고해상도로 관찰할 수 있는 필수 분석 도구입니다. 에너지 분산 분광(EDS)과 결합하면 원소 분포도 동시에 파악할 수 있습니다. 금속 코팅은 세라믹의 전기 전도성을 부여하거나 표면 성질을 개선하는 중요한 표면 처리 기술입니다. 스퍼터링, 증발, 전기도금 등 다양한 코팅 방법 중 목적에 맞는 기법을 선택하여 균일하고 밀착성 좋은 코팅층을 형성하는 것이 중요합니다.
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      Ai 리뷰
      이 문서는 세라믹 재료의 합성과 분석에 대한 체계적이고 종합적인 정보를 제공하고 있으며, 실험 과정과 결과 분석을 통해 소결 메커니즘을 깊이 있게 다루고 있다.
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