기계공학실험A-24-2 금속재료 실험 결과보고서

목차

1. 실험내용 정리
2. 관찰 사진에 대한 평가
3. 고찰 및 결론
4. 참고문헌

본문내용

① 펄라이트(Pearlite)의 고유한 조직이 명확하게 관찰되었는가?, 그렇지 않다면 이유와 해결방안 제시

펄라이트의 고유 조직이 명확이 관찰되지 않았다. 실험 시 사용한 현미경은 200 배율을 가지고 있는데, 이는 펄라이트 구조를 관찰하기에는 성능이 충분치 않았다. 펄라이트 구조로 예상할 수 있는 부분은 검은점 정도로만 판단이 가능한 수준이었다. 펄라이트의 고유 조직을 분명히 관찰하기 위해서는 약 1200배율을 가진 고배율 관측이 가능한 현미경이 필요로 된다.

② 펄라이트(Pearlite)와 페라이트(Ferrite) 조직 구분이 잘 되었는가? 그렇지 않다면 이유와 해결방안 제시

펄라이트(Pearlite)와 페라이트(Ferrite) 조직은 색 대비가 있어 구분이 잘 되었다. 페라이트는 회색, 펄라이트는 검은색을 보였으나, 시료 표면의 이물질과 부식으로 인한 구멍 및 스크래치, 질소화합물과 같은 요인들로 인하여 두 조직을 분율 처리할 때에 오차 발생에 영향을 미쳤다.

이를 위한 해결방안으로는, 부식과 스크래치에 의한 오차를 줄이기 위해 연삭과 연마 과정을 충분히 진행해야한다. 충분하지 못한 연삭과 연마로 인해 표면이 스크래치와 부식으로 인한 구멍이 남아 데이터 처리시, 상대적으로 밝은 색을 보이는 스크래치는 페라이트로 인식하고, 상대적으로 검은 부식으로 인한 구멍이 펄라이트로 분류되었을 것이다. 이로 인한 분율 오차가 발생하기에 충분한 연삭과 연마의 과정을 거쳐야한다.

질소화합물 발생에 의한 오차가 발생할 수 있다. 시편에서 질산과 과반응해 생긴 질소화합물이 표면에 생겨 어두운 색의 회색이 형성된다. 이로 인하여 데이터 처리 시 threshold value 값에 의해 펄라이트나 페라이트로 인식해 오차가 발생한다. 이를 해결하기 위해, 금속 시편을 질산에 잠기게 넣어 금속 시편의 표면을 고루 충분히 부식시켜 오차를 줄일 수 있을 것이다.

참고자료

· 이승평, 그림으로 설명하는 금속재료, 청호, 2003, p. 170-257
· 박다정, 박채민, 김양도, 이규환. (2016-05-26). 열처리 종류에 따른 관상 SnO 분말의 입자크기 제어. 한국표면공학회 학술발표회 초록집, 전북.
· 정병호, 김무길. (2005). 현장기술 초심자를 위한 열처리의 기초(제 2보) - 강의 종류와 퀜칭 방법 -. 열처리공학회지, 18(2), 126-133.