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GM Global Supplier Quality Manual(공급업체품질매뉴얼)

"GM Global Supplier Quality Manual(공급업체품질매뉴얼)"에 대한 내용입니다.
49 페이지
어도비 PDF
최초등록일 2024.02.23 최종저작일 2024.01
자동차산업 GM General Motors 공급업체품질매뉴얼
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GM Global Supplier Quality Manual(공급업체품질매뉴얼)
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    • 🔍 체계적인 제품 개발 및 품질 보증 절차 상세 가이드
    • 🚀 공급업체의 지속적인 품질 개선을 위한 실무 지침 제공

    미리보기

    소개

    "GM Global Supplier Quality Manual(공급업체품질매뉴얼)"에 대한 내용입니다.

    목차

    Section 1 – Global APQP
    Section 2 – Global Current
    Glossary of Terms

    본문내용

    매뉴얼 내용 설명
    본 매뉴얼은 2 개의 섹션으로 구성되어 있다. 각 섹션에는 과업 번호로 참조되는 과업이 있으며
    다음이 포함된다.
    • 과업 이름
    • 과업 소유자
    • 과업 타이밍(대략)
    • 과업 설명
    • 특정 과업 완료 시 주요 결과물
    • 결과물에 대한 고객
    • 각 입력에 대한 소스를 포함하여 특정 과업을 완료하는 데 필요한 입력
    • 자원 목록 - 여기에는 과업 완료에 관련된 조직의 사람들이 포함된다.
    • 방법론 - 과업 소유자가 정리한 테이블 형식의 과업에 대한 간략한 설명
    • 참고자료 및 추가 정보

    Section 1
    Global APQP

    Customer vs. Supplier Monitored APQP
    다음 매트릭스는 "고객 모니터링"과 "공급업체 모니터링" APQP 간의 책임 차이를 설명한다. 공급업체는 해당 부품이 고객 또는 공급업체가 모니터링하는 APQP 로 지정되었는지 여부에 관계없이 매트릭스의 공급업체 열에 표시된 모든 "R" 활동을 수행할 책임이 있다. 부품이 고객 모니터링 APQP 로 지정된 경우 GM 담당자가 APQP 활동을 모니터링하고 승인한다.

    R 책임 - Task 소유자(GM 또는 공급업체)
    A 승인 - 산출물 승인(GM)
    S 지원 - 결과물 완료 지원(GM 또는 공급업체)
    I Inform - SQE(GM)의 재량에 따라 결과물을 검토
    N/A 해당 없음

    참고자료

    · 없음

  • AI와 토픽 톺아보기

    • 1. APQP(Advanced Product Quality Planning)
      APQP는 제품 개발 프로세스의 핵심 요소로, 제품 품질을 향상시키고 고객 요구사항을 충족시키는 데 매우 중요한 역할을 합니다. APQP는 제품 설계, 공정 설계, 제품 및 공정 검증, 생산 준비 등 제품 개발의 전 단계에 걸쳐 체계적인 접근 방식을 제공합니다. 이를 통해 제품 품질을 사전에 확보하고, 문제 발생을 최소화할 수 있습니다. 또한 APQP는 공급업체와의 협력을 강화하고, 고객 요구사항을 효과적으로 반영할 수 있는 프레임워크를 제공합니다. 따라서 APQP는 제품 개발 프로세스의 품질과 효율성을 높이는 데 매우 중요한 방법론이라고 할 수 있습니다.
    • 2. 현재 품질 관리
      현재 품질 관리는 제품 생산 과정에서 발생할 수 있는 품질 문제를 사전에 예방하고 관리하는 것이 핵심입니다. 이를 위해 공정 모니터링, 공정 능력 분석, 공정 관리 등의 다양한 기법이 활용됩니다. 또한 불량품 발생 시 신속한 원인 분석과 시정 조치를 통해 품질 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 이와 함께 공급업체 관리, 고객 피드백 수집 등 다양한 품질 정보를 종합적으로 활용하여 지속적인 품질 개선 활동을 수행해야 합니다. 현재 품질 관리는 제품 품질을 확보하고 고객 만족을 높이는 데 핵심적인 역할을 하므로, 기업은 이에 대한 체계적인 관리와 투자가 필요할 것입니다.
    • 3. 고객 모니터링 vs. 공급업체 모니터링 APQP
      APQP 프로세스에서 고객 모니터링과 공급업체 모니터링은 모두 중요한 역할을 합니다. 고객 모니터링을 통해 고객 요구사항을 정확히 파악하고, 이를 제품 개발 및 생산 과정에 반영할 수 있습니다. 이는 고객 만족도 향상으로 이어질 수 있습니다. 한편 공급업체 모니터링은 공급업체의 품질 수준을 지속적으로 관리하고, 문제 발생 시 신속한 대응이 가능하게 합니다. 이를 통해 제품 품질을 안정적으로 확보할 수 있습니다. 따라서 기업은 고객 모니터링과 공급업체 모니터링을 균형 있게 수행하여, 고객 요구사항 충족과 안정적인 제품 품질 확보를 동시에 달성해야 할 것입니다.
    • 4. 공정 관리 계획 감사 및 부품/공정 별 감사
      공정 관리 계획 감사와 부품/공정별 감사는 APQP 프로세스에서 매우 중요한 단계입니다. 공정 관리 계획 감사를 통해 제품 생산 공정의 적절성과 효과성을 확인할 수 있습니다. 이를 통해 공정 상의 문제점을 사전에 발견하고 개선할 수 있습니다. 또한 부품/공정별 감사는 각 부품과 공정의 품질 수준을 면밀히 점검하여, 문제가 있는 부품이나 공정을 식별하고 개선할 수 있습니다. 이러한 감사 활동은 제품 품질을 향상시키고, 불량 발생을 최소화하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 따라서 기업은 이러한 감사 활동을 체계적으로 수행하고, 그 결과를 적극적으로 반영하여 지속적인 품질 개선을 이루어나가야 할 것입니다.
    • 5. 통제된 배송 수준 1(CS1)
      통제된 배송 수준 1(CS1)은 APQP 프로세스에서 중요한 단계 중 하나입니다. CS1은 제품 출하 전 최종 검사를 통해 제품 품질을 확인하고, 문제가 있는 제품이 고객에게 전달되는 것을 방지하는 것을 목적으로 합니다. 이를 통해 고객 불만을 최소화하고, 기업의 브랜드 이미지와 신뢰도를 높일 수 있습니다. 또한 CS1 단계에서 발견된 품질 문제를 신속히 해결함으로써, 향후 유사한 문제 발생을 예방할 수 있습니다. 따라서 기업은 CS1 단계를 체계적으로 관리하고, 그 결과를 지속적으로 개선해 나가는 것이 중요할 것입니다.
    • 6. 통제된 배송 수준 2(CS2)
      통제된 배송 수준 2(CS2)는 CS1 단계에 이어 제품 출하 후 고객 현장에서의 품질 관리를 강화하는 단계입니다. CS2에서는 고객 현장에서 제품 성능과 품질을 모니터링하고, 문제 발생 시 신속한 대응 및 개선 조치를 취하게 됩니다. 이를 통해 고객 만족도를 높이고, 제품 품질에 대한 신뢰를 확보할 수 있습니다. 또한 CS2 단계에서 수집된 정보는 향후 제품 개선 및 APQP 프로세스 개선에 활용될 수 있습니다. 따라서 기업은 CS2 단계를 체계적으로 운영하고, 고객과의 긍정적인 협력 관계를 구축하는 것이 중요할 것입니다.
    • 7. 공급업체 성과 검토 회의
      공급업체 성과 검토 회의는 APQP 프로세스에서 매우 중요한 단계입니다. 이 회의를 통해 기업은 공급업체의 품질, 납기, 비용 등 다양한 성과 지표를 점검하고, 문제점을 파악할 수 있습니다. 또한 공급업체와의 긍정적인 협력 관계를 유지하고, 상호 이해와 신뢰를 높일 수 있습니다. 이를 통해 공급업체의 역량을 지속적으로 향상시키고, 제품 품질과 공급 안정성을 확보할 수 있습니다. 따라서 기업은 공급업체 성과 검토 회의를 정기적으로 개최하고, 그 결과를 적극적으로 반영하여 공급망 관리를 강화해 나가야 할 것입니다.
    • 8. 제3자 제공업체 프로세스
      제3자 제공업체 프로세스는 APQP 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 제3자 제공업체는 제품 개발, 생산, 품질 관리 등 다양한 분야에서 전문성을 가지고 있으므로, 이들과의 협력을 통해 기업은 제품 품질과 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 제3자 제공업체의 객관적인 평가와 피드백은 기업의 APQP 프로세스 개선에 도움이 될 수 있습니다. 따라서 기업은 제3자 제공업체와의 긍정적인 협력 관계를 구축하고, 이들의 전문성을 적극적으로 활용하는 것이 중요할 것입니다.
    • 9. 신규 사업 보류
      신규 사업 보류는 APQP 프로세스에서 중요한 의사결정 단계입니다. 신규 사업을 진행하기 전에 제품 설계, 공정 설계, 공급망 관리 등 다양한 측면에서 충분한 준비와 검토가 필요합니다. 이를 통해 제품 품질과 생산성을 확보하고, 고객 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 만약 준비가 충분하지 않다고 판단되면, 신규 사업 진행을 보류하는 것이 바람직할 것입니다. 이는 장기적으로 기업의 브랜드 이미지와 신뢰도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 기업은 신규 사업 진행 여부를 신중하게 검토하고, APQP 프로세스를 충실히 이행하는 것이 중요할 것입니다.

  • 자료후기

      Ai 리뷰
      GM의 글로벌 공급업체 품질 관리 매뉴얼은 포괄적이며 체계적으로 구성되어 있어 공급업체에게 유용한 지침을 제공합니다.

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