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05-337-Q, 용접조건 관리지침(자동차산업)

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최초등록일 2024.01.18 최종저작일 2024.01
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05-337-Q, 용접조건 관리지침(자동차산업)
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    미리보기

    목차

    1. 적용범위
    2. 목적
    3. 용어의 정의
    4. 책임과 권한
    5. 업무절차
    6. 기록관리

    본문내용

    1. 적용범위
    본 지침은 양산 전∙후 공정 및 완제품과 출하제품 등 전체 작업에 대하여 적용한다.

    2. 목적
    본 지침은 생산 제품에 대한 용접 품질 관리를 위해 용접조건을 설정하고 유지, 관리하여 고객의 요구 품질을 만족시키는데 있다.

    3. 용어의 정의
    차체 부품의 용접은 일반적으로 SPOT 용접(저항용접)을 말하며 용접을 하는데 중요한 영향을 미치는 용접전류, 통전시간(용접시간), 가압력을 기본으로 하고 기타 초기가압시간, 유지시간, 권선비 등을 설정하여 TIMER에 입력하여 관리하는 것을 말한다.

    4. 책임과 권한
    4.1 생산팀장
    1) 공정 및 완제품의 주기적인 용접 품질확인을 실시하여 용접 품질을 확보할 책임이 있다.
    2) 생산기술팀에서 설정된 용접 조건으로 양산 후 품질 안정을 위해 주기적인 확인 및 이력을 관리할 책임이 있다.

    4.2 품질팀장
    양산 전 용접기준서에 의한 용접 품질 확보를 위해 용접 조건 설정을 요구하고 품질 확인을 실시하며 양산 후 생산품의 용접 품질에 대해 주기적인 검사를 실시 할 책임이 있다.
    4.3 생산기술팀장
    양산 전 용접 품질 확보를 위해 최적의 용접 조건을 설정하고 결과를 보전에 인계하여 양산 후 주기적인 용접 조건 관리가 되도록 한다.

    참고자료

    · 없음
  • AI와 토픽 톺아보기

    • 1. 용접 조건 관리
      용접 조건 관리는 제품의 품질과 생산성을 높이는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 적절한 용접 조건을 설정하고 이를 지속적으로 모니터링하는 것은 용접 결과의 일관성과 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다. 용접 조건에는 전류, 전압, 용접 속도, 용접 와이어 종류 및 직경, 보호 가스 종류 및 유량 등 다양한 요소가 포함됩니다. 이러한 요소들은 상호 연관되어 있어 한 가지 요소의 변화가 다른 요소에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 용접 조건 관리를 위해서는 각 요소들의 상호 관계를 이해하고, 이를 바탕으로 최적의 용접 조건을 설정하는 것이 중요합니다. 또한 용접 과정에서 발생할 수 있는 변수들을 지속적으로 모니터링하고 필요에 따라 조정하는 것이 필요합니다. 이를 통해 일관된 용접 품질을 유지할 수 있으며, 생산성 향상과 비용 절감 효과를 기대할 수 있습니다.
    • 2. 용접 품질 관리
      용접 품질 관리는 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 용접 품질은 다양한 요소에 의해 영향을 받는데, 이에는 용접 조건, 용접 재료, 용접 기술, 작업자의 숙련도, 검사 및 품질 관리 프로세스 등이 포함됩니다. 용접 품질 관리를 위해서는 이러한 요소들을 체계적으로 관리하고 지속적으로 모니터링하는 것이 필요합니다. 먼저, 용접 조건 관리를 통해 일관된 용접 품질을 확보해야 합니다. 이를 위해 용접 절차서를 수립하고, 용접 장비와 재료의 상태를 주기적으로 점검해야 합니다. 또한 용접 작업자의 기술 수준을 향상시키고, 작업 환경을 개선하는 것도 중요합니다. 다음으로, 용접 검사 및 품질 관리 프로세스를 체계화해야 합니다. 비파괴 검사, 파괴 검사, 치수 검사 등 다양한 검사 방법을 활용하여 용접 품질을 지속적으로 모니터링하고, 문제가 발견되면 신속하게 대응할 수 있어야 합니다. 또한 이러한 검사 결과를 바탕으로 용접 공정을 개선하고, 품질 관리 시스템을 지속적으로 발전시켜 나가는 것이 중요합니다.
  • 자료후기

      Ai 리뷰
      본 문서는 용접 조건 관리를 위한 상세한 지침을 제공하고 있으며, 책임과 권한, 업무 절차, 기록 관리 등을 포함하고 있다.
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