명지대학교 산업경영공학과 스마트 생산과 자동화 13주차 강의내용

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재공 재고 : 1단계 공정과 2단계 공정 사이에 위치하는 작업물 재고

1 ~ 10번 유형 중 관리가 소홀히 되는 부분이 있다면 효율성이 떨어지기 때문에 보관시스템의 구축이 중요하다.

[보관 시스템의 성능]
1) 저장용량 : 저장 가능한 단위하물의 수량
- 확보된 창고 부피 내에서 존재
- 예상 요구 처리량보다 커야 한다.

2) 저장 밀도
저장에 사용되는 실 부피 / 창고 부피
실 저장 부피 : 운반 통로 또는 부대 공간이 빠진 공간이다.

3) 접근성
- 저장 밀도에 반비례하는 기능
- 밀도와 접근성은 서로 간에 절충이 필요하다.

4) 시스템 처리량
입고(or 불출횟수) / 주어진 시간
시간당 입고 또는 불출 횟수, 처리량이 높을수록 효율적이다.

<중 략>

SKU : 50종류
입고 : 각 SKU에 대해 평균 100상자, 상자마다 하나의 보관 위치를 요구
수요 : 각 SKU에 대해 하루 평균 2상자가 출고됨
안전 재고 : 각 SKU에 대해 10상자
재고 주기 : 각각의 SKU 재고 주기는 50일 (50일에 한번씩 Reorder)
계획 : 매일 1SKU씩 수령

Q. 두 가지 보관 전략에 따라 필요한 보관 장소의 수를 구하여라.

1) 임의 보관(random storage) : 평균 재고 수준으로 보관 장소 수량 준비

평균 재고 = (최대 재고량 + 최소 재고량) / 2
= (110 + 10) / 2 = 60상자
즉, 모든 SKU는 각각 60개의 상자를 보관할 수 있어야 한다.
SKU는 50가지였으니까, 보관 장소 수 = 60(상자/SKU) × 50(SKU) = 3000장소

2) 지정 보관(dedicated storage) : 최대 재고 수준만큼 보관 장소 수량 준비
최대 재고수준 = 110상자
전체 SKU = 50SKU

따라서 보관 장소 수 = 110(상자/SKU) × 50(SKU) = 5500장소

참고자료

· 없음