명지대학교 산업경영공학과 생산계획 및 통제 12주차 강의내용

소개

"명지대학교 산업경영공학과 생산계획 및 통제 12주차"에 대한 강의내용입니다.

목차

없음

본문내용

 [시험] There are some cases when a low-cost item may be artificially elevated
to an “A” classification.
낮은 재산수준의 제품들에 대해서 A items에 비견될 만큼의 관리가 이루어지는 경우도 있다.
‒ Very long replenishment lead time
매우 긴 리드타임을 가지는 제품의 경우 : 보충까지 오래 걸리는 제품에 대해서는 재고관리를 타이트하게 해서 품절이 일어나지 않도록 유지한다.
‒ Very large penalty for a stockout (example, no substitutes)
품절에 대한 손실비용이 큰 경우 : 대체품이 없는 제품

[극단적인 예시] 작업현장의 조명에 대한 대체품이 마땅하지 않을 때 조명이 나감으로써 발생하는 작업중단은 큰 손실비용을 낳는다. 전구에 대한 단가는 비싸지 않지만 초래할 수 있는 손실을 방지하기 위해서 빈번한 재고점검이 이루어져야 한다.

Wall-to-wall Physical Inventory(실물재고)
기본적인 실물재고를 조사하는 방법으로 두 가지 방법을 제시할 수 있다.
- complete (“wall-to-wall”) : 전체 재고에 대한 조사
- cycle counting.

complete (“wall-to-wall”) physical inventory count: 전체 재고에 대한 조사
전체 공정에 투입되는 모든 재고들의 실물확인이 이루어진다. 이 기간에는 모든 공정이 중지되어 손실이 발생하기 때문에 빈번하게 이루어지는 조사방법은 아니다.
단점
1. 실물재고 수량을 확인하는 기간 동안 공정의 중지로 인해 생산의 손실이 발생한다. : 공정 가동이 이루어지는 경우 투입되는 품목들에 대한 중복 혹은 누락측정으로 오차가 발생할 수 있기 때문에.
2. 재고 파악이 이루어지는 동안 부품에 대한 손상이 발생할 수 있다.
3. 1년에 한번 파악이 이루어지는 등 빈번한 확인이 불가능하기 때문에 이 기간 사이에 발생하는 전산재고와 실제 재고의 오차는 누적되고, 오차의 원인 파악이 불가능해진다.
오차량의 수정도 중요하지만, 이 오차가 발생한 원인을 규명하는 것도 중요하다.

참고자료

· 없음