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경북대학교 기초전기전자실험 PLC제어 실험보고서 [기계공학부]

"경북대학교 기초전기전자실험 PLC제어 실험보고서 [기계공학부]"에 대한 내용입니다.
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최초등록일 2023.06.17 최종저작일 2021.11
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경북대학교 기초전기전자실험 PLC제어 실험보고서 [기계공학부]
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    소개

    "경북대학교 기초전기전자실험 PLC제어 실험보고서 [기계공학부]"에 대한 내용입니다.

    목차

    1. PLC(Programmable Logic Controller)의 정의
    2. 실험 목적
    3. 실험 순서
    4. PLC 센서 조사(원리, 장단점, 적용 예)
    5. PLC의 적용 분야
    6. PLC의 장단점
    7. 코드 해석
    8. PLC의 개선점

    본문내용

    1. PLC(Programmable Logic Controller)의 정의

    프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC : Programmable Logic Controller)는 산업 플랜트의 유지관리 및 자동 제어 및 모니터링에 사용하는 제어장치이다. PLC는 입력을 프로그램에 의해 순차적으로 논리 처리하고 그 출력 결과를 이용해 연결된 외부장치를 제어한다. 순차제어(Sequential control)에 사용되는 대표적 장치이다. PLC는 단독으로 쓰일 수도 있고, SCADA 등의 시스템과 함께 사용되기도 한다.
    PLC는 산업현장에서 기계제어 등에 많이 사용한다. PLC는 여러 개의 입력과 출력을 갖는다. 광범위한 온도범위에서도 동작해야 하고, 전기적 노이즈 및 진동과 충격에 강해야 한다. 제어를 위한 프로그램은 배터리 백업 및 비휘발성 메모리에 저장된다. 입력에 대해 실시간 처리능력을 가짐으로써 정해진 시간의 입력 조건에 대해 출력은 정해진 시간 안에 반응한다.
    원하는 기능은 주로 래더 다이어그램에 의해 프로그램 되어 동작한다. 스위치 등을 통해 입력신호가 들어가면 래더 다이어그램의 동작 기술에 의해 내부에서 처리되고 결과물은 최종적으로 출력코일에 나타난다. 출력된 제어 대상의 동작이 전체 시스템을 제어하게 된다. 래더 다이어그램에는 a-접점 스위치, b-접점 스위치, 타이머, 논리연산 명령어, 통신, 기타 다양한 기능을 갖는 기능 블럭에 의해 표현한다.
    표현된 래더 다이어그램 프로그램은 처음부터 끝까지 CPU에 의해 순차적으로 해석되어 내부의 상태와 출력의 상태가 결정되고 변한다. 한번 전체가 처리되어 내부 상태와 출력이 결정되면, 각 출력포트에 변화된 출력이 나타난다. 장치에 따라 초당 정해진 횟수만큼 처리되어 입력에 의해 내부 처리된 출력이 결정되고 외부 출력포트에 결과가 나타난다. 래더 다이어그램의 각 줄에 표현된 논리구조는 서로 연관성을 갖고 있어 컴퓨터 프로그램 코드처럼 처음 줄부터 차례대로 끝 줄까지 실행되는 것이 아니다. 각 줄이 서로 복합적으로 순서없이 서로 작용할 수 있으므로 전체까지 완전히 스캔하여 각 상태의 연관성에 의해 최종 상태가 결정된다. 따라서 한 스캔에 의해 전체 처리가 끝나야 어느 포트든 상태를 알 수 있고, 출력에 반영된다.

    참고자료

    · https://www.itfind.or.kr/WZIN/jugidong/1228/122803.htm PLC기술 동향 및 향후 과제
  • AI와 토픽 톺아보기

    • 1. PLC(Programmable Logic Controller)
      PLC는 산업 자동화 분야에서 핵심적인 역할을 하는 장치입니다. PLC는 다양한 입력 신호를 받아들이고, 프로그래밍된 로직에 따라 출력 신호를 생성하여 산업 설비를 제어합니다. PLC는 신뢰성, 내구성, 유연성 등의 장점으로 인해 제조, 공정, 에너지, 교통 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 최근에는 IoT, 클라우드 기술과의 연계를 통해 더욱 스마트해지고 있으며, 산업 현장의 효율성과 생산성 향상에 기여하고 있습니다. 향후 PLC 기술은 지속적으로 발전하여 산업 자동화의 핵심 요소로 자리잡을 것으로 예상됩니다.
    • 2. 근접센서
      근접센서는 물체의 접근 여부를 감지하는 센서로, 산업 자동화 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 근접센서는 접촉 없이 물체를 감지할 수 있어 마모나 파손의 위험이 적고, 빠른 응답 속도와 높은 신뢰성을 가지고 있습니다. 근접센서는 다양한 원리(전자기, 광학, 초음파 등)를 활용하여 제작되며, 각각의 장단점이 있어 적용 환경에 따라 적절한 센서를 선택해야 합니다. 최근에는 IoT 기술과 결합되어 원격 모니터링과 제어가 가능해지는 등 더욱 발전하고 있습니다. 향후 근접센서 기술은 산업 자동화와 스마트 팩토리 구현에 핵심적인 역할을 할 것으로 기대됩니다.
    • 3. 광센서
      광센서는 빛의 변화를 감지하여 물체의 유무, 위치, 거리 등을 측정하는 센서입니다. 광센서는 접촉 없이 물체를 감지할 수 있어 마모나 파손의 위험이 적고, 빠른 응답 속도와 높은 정밀도를 가지고 있습니다. 광센서는 다양한 원리(광전, 광반사, 광투과 등)를 활용하여 제작되며, 각각의 장단점이 있어 적용 환경에 따라 적절한 센서를 선택해야 합니다. 최근에는 IoT 기술과 결합되어 원격 모니터링과 제어가 가능해지는 등 더욱 발전하고 있습니다. 향후 광센서 기술은 산업 자동화와 스마트 팩토리 구현에 핵심적인 역할을 할 것으로 기대됩니다.
    • 4. 가속도 센서, 자이로 센서
      가속도 센서와 자이로 센서는 물체의 움직임과 자세를 감지하는 센서입니다. 가속도 센서는 물체의 가속도 변화를 측정하여 움직임을 감지하고, 자이로 센서는 물체의 회전 운동을 감지합니다. 이 두 센서는 주로 모바일 기기, 로봇, 드론 등에 사용되어 자세 제어, 움직임 감지, 균형 유지 등의 기능을 수행합니다. 최근에는 MEMS 기술의 발달로 소형화, 저전력화가 이루어져 다양한 응용 분야에 활용되고 있습니다. 향후 가속도 센서와 자이로 센서는 IoT, 자율주행, 증강현실 등 첨단 기술 분야에서 더욱 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.
    • 5. PLC의 적용 분야
      PLC는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 제조업 분야에서는 생산 설비의 자동화와 제어에 널리 사용되며, 공정 산업에서는 화학, 석유, 식품 등의 연속 공정을 관리하는 데 활용됩니다. 또한 에너지 분야에서는 발전소, 송배전 시설의 자동화와 모니터링에 활용되고, 교통 분야에서는 신호등, 교량, 터널 등의 제어에 사용됩니다. 최근에는 스마트 팩토리, 스마트 그리드 등 첨단 산업 분야에서도 PLC가 핵심 기술로 자리잡고 있습니다. 이처럼 PLC는 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 활용되며, 산업 자동화와 스마트화에 필수적인 기술이라고 할 수 있습니다.
    • 6. PLC의 장단점
      PLC의 주요 장점은 다음과 같습니다. 첫째, 신뢰성이 높아 산업 현장에서 안정적으로 작동합니다. 둘째, 내구성이 뛰어나 열악한 환경에서도 오작동 없이 장기간 사용할 수 있습니다. 셋째, 프로그래밍이 용이하여 다양한 제어 로직을 구현할 수 있습니다. 넷째, 모듈화된 구조로 유연성이 높아 확장성이 뛰어납니다. 한편 PLC의 단점으로는 다음과 같은 것들이 있습니다. 첫째, 초기 구축 비용이 높습니다. 둘째, 프로그래밍 및 유지보수에 전문성이 요구됩니다. 셋째, 실시간 처리 능력이 제한적입니다. 넷째, 네트워크 보안 이슈가 있습니다. 이러한 장단점을 고려하여 PLC 도입 시 적절한 모델 선택과 시스템 설계가 필요합니다. 또한 PLC 기술의 지속적인 발전으로 단점들이 점차 개선되고 있어, 향후 PLC는 산업 자동화의 핵심 기술로 더욱 중요해질 것으로 예상됩니다.
    • 7. PLC의 개선점
      PLC 기술의 주요 개선점은 다음과 같습니다. 첫째, 성능 향상입니다. PLC의 처리 속도와 메모리 용량을 지속적으로 늘려 실시간 처리 능력을 높이고 있습니다. 이를 통해 더욱 복잡한 제어 로직을 구현할 수 있습니다. 둘째, 네트워크 기능 강화입니다. PLC에 다양한 통신 프로토콜을 지원하여 상위 시스템과의 연계를 용이하게 하고 있습니다. 또한 사이버 보안 기능을 강화하여 네트워크 위협에 대응하고 있습니다. 셋째, 사용자 편의성 향상입니다. PLC 프로그래밍 도구의 UI를 개선하고 자동화 기능을 강화하여 프로그래밍 작업을 더욱 쉽고 빠르게 할 수 있도록 하고 있습니다. 넷째, 에너지 효율성 향상입니다. PLC의 전력 소모를 줄이고 에너지 관리 기능을 강화하여 전체 시스템의 에너지 효율을 높이고 있습니다. 이러한 개선 노력을 통해 PLC는 산업 자동화 분야에서 더욱 핵심적인 역할을 할 것으로 기대됩니다.
    • 8. PLC의 개선점
      PLC 기술의 주요 개선점은 다음과 같습니다. 첫째, 성능 향상입니다. PLC의 처리 속도와 메모리 용량을 지속적으로 늘려 실시간 처리 능력을 높이고 있습니다. 이를 통해 더욱 복잡한 제어 로직을 구현할 수 있습니다. 둘째, 네트워크 기능 강화입니다. PLC에 다양한 통신 프로토콜을 지원하여 상위 시스템과의 연계를 용이하게 하고 있습니다. 또한 사이버 보안 기능을 강화하여 네트워크 위협에 대응하고 있습니다. 셋째, 사용자 편의성 향상입니다. PLC 프로그래밍 도구의 UI를 개선하고 자동화 기능을 강화하여 프로그래밍 작업을 더욱 쉽고 빠르게 할 수 있도록 하고 있습니다. 넷째, 에너지 효율성 향상입니다. PLC의 전력 소모를 줄이고 에너지 관리 기능을 강화하여 전체 시스템의 에너지 효율을 높이고 있습니다. 이러한 개선 노력을 통해 PLC는 산업 자동화 분야에서 더욱 핵심적인 역할을 할 것으로 기대됩니다.
  • 자료후기

      Ai 리뷰
      PLC의 작동 원리와 다양한 센서 기술, 광범위한 산업 적용 사례를 체계적으로 정리하였습니다. 또한 PLC의 장단점과 향후 과제도 잘 제시하고 있습니다.
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