JIT의 배경 개념 특징 및 장단점

목차

1. 적시생산 시스템의 개념
1) JIT시스템의 개념 및 배경
2) JIT시스템의 목표

2. 적시생산 시스템의 기본요소
1) 소규모 럿 생산과 제조준비시간 단축
2) 생산의 평준화
3) 작업자의 다기능화
4) 품질경영
5) 간판시스템의 운용
6) 기계설비의 셀화배치와 집중화공장
7) 공급자 관계

3. 자재의 흐름과 간판 시스템
1) 간판 시스템의 의의
2) 간판 시스템의 운영과 규칙

4. 적시생산시스템의 장점
1) 생산성의 개선

5. 결론

본문내용

1.JIT시스템의 개념 및 배경
○ 적시생산 시스템(just-in-time: JIT)은 제품생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한량만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 생산시스템이다. JIT 시스템은 전통적인 재고 시스템과는 달리 생산활동 전반에 영향을 미치므로 생산관리의 새로운 접근법으로 볼 수 있다.
○ 전통적인 생산시스템의 경우에는 불확실한 소요량에 대비하여 안전재고를 보유 하지만, JIT시스템에는 매일 또는 매 시간 요구되는 자재를 소량으로 조달함으로써 재고를 최소화 할 수 있다. 그러므로 JIT시스템은 재고의 감소와 관련된 여러 가지 활동을 전개하여 비용을 절감하고 품질의 개선과 작업의 작업능률 향상으로 생산성을 높이는 생산시스템이라 할 수 있다.
○ JIT시스템은 1950년대 중반 일본의 토요다(Toyota)자동차 회사에서 개발되었으며 오늘날에는 자동는 물론 항공, 기계, 가전, 컴퓨터, 통신 등 일본의 여러 산업에서 성공적으로 도입ㆍ운영되고 있다.
○ 한1980년대 이래 미국의 자동차 및 전자산업 등에서 적극적으로 도입되어 현재 많은 기업에서 획기인 경영성과를 나타내고 있다.
○ JIT시스템이 생성된 배경은 일본기업의 경영환경으로부터 찾아볼 수 있다. 일본은 국토면적이 미국의 4%에 불과한데 비해 인구는 미국의 48%나 되어 상대적으로 매우 협소하다. 따라서, 원료, 부품 및 제품의 재고를 보유하는 것은 공간의 낭비를 가져오게 된다. 또한 부존자원이 부족하기 때문에 일본의 기업들은 불량품의 생산으로 인한 폐기(scrap)와 재작업을 줄이기 위해서 완벽한 제품을 만들며 그 의 다른 낭비적 요소를 없애기 위하여 많은 노력을 기울기고 있다.
○ 이와 같이 낭비를 제거하려는 노력은 일본의 기업문화 중의 중요한 부분이며, 불량으로 인한 폐기 및 재작업은 전혀 허용되지 않고 과다한 재고를 보유하는 것은 경영성과를 저해하는 요인으로 간주되었다.

참고자료

· 없음