기계공작법 7장 비금속재료의 공정 요약정리

소개

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목차

1. 개요
2. 플라스틱 성형 가공법
3. 세라믹 제품의 일반적인 제작과정

본문내용

1. 개요
플라스틱이나 세라믹과 같은 비금속재료의 가공공정은 일반금속에 적용되는 가공공적과 유사하지만 금속재료에 비해 후가공이 거의 필요하지 않고 공정온도가 낮아 공정제어가 용이함

2. 플라스틱 성형 가공법
절삭 및 접합 공정, 주조 및 성형, 후공정을 거치지 않고 비교적 쉽게 최종형상의 제품을 제작할 수 있음
플라스틱 재료
(1) 열가소성 수지; 열을 가할때마다 부드럽고 유연해지고 온도가 낮아지면 단단해짐
(압출(열, 블로), 회전, 사출, 압축 성형 가능)
- 폴리 염화비닐, 폴리 스틸렌, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌, 아클릴 수지, 나일론
(2) 열경화성 수지; 열을 받아서 녹은 후 굳으면 재가열시 녹지 않고 분해됨
(사출, 압축 성형만 가능)
- 페놀수지, 멜라민수지, 실리콘수지, 요소수지, 에폭시수지, 기타(의학용, 섬유첨가제 등)
1) 사출 성형
플라스틱 재료를 실린더 속에서 가열, 유동화 시킨 후 고압으로 닫혀진 금형의 공동부에 사출하고 냉각/고화시킴으로써 캐비티에 해당하는 성형품을 제작
 적절한 수지 선택, 수지의 효율적 용융, 금형 선택, 사출사이클의 효과적인 운행이 최적인지를 결정
[1] 사출 성형기의 구성
(1) 사출부 : 이송된 수지를 일정향 용융시켜 금형 캐비티 내로 사출시킴
(2) 금형 : 몰드 베이스, 캐비티, 코어, 러너 및 게이트, 이젝트, 온도조절부(냉각장치), 성형기에 부착하는 부분으로 구성
- 사출압축성형용 금형은 ①전면압축방식과 ②코어압축방식이 있음
(3) 형체부 : 금형을 개폐하고 사출 시에 금형이 열리지 않도록 금형을 체결하고 성형품을 취출하는 기능
[2] 사출성형공정
- 사출성형은 금형이 고가지만 생산성이 높음
- 생산성은 제품의 사이클 시간에 따라 결정
(1) 스크루 전진
- 공정사이클의 시작으로 수지의 사출이 일어나고 금형 내의 수지의 냉각이 시작되면서 사출실린더 안의 압력을 고압으로 유지하는 보압과정도 발생
(2) 스크루 후퇴
- 스크루가 후퇴하고 금형 내의 플라스틱을 고화시킴

참고자료

· 없음