SAW process로 용접 후 미세조직 관찰 보고서입니다.

소개

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목차

1. 실험 목적

2. 서론
1) SAW Process의 원리
2) SAW Process의 장· 단점

3. 실험 기구

4. 실험 방법

5. 조직 분석
1) Macro 분석
2) Weld부 Micro 분석
3) Fusion Line Micro 분석
4) HAZ Micro 분석
5) Base Metal Micro 분석

6. 결론 및 고찰

본문내용

특성
연속으로 공급되는 와이어를 녹이기 위해 전극봉에 열전달이 많이 되는 DCRP를 사용하거나 900A 이상의 전류를 사용할 경우 AC전원을 사용한다.

용접재료
용접 재료는 소모성 전극과 플럭스의 조합형으로 사용된다. 전극은 용융되어 Flux 도움 하에 용접금속이 되고 Flux는 전극의 선단에서 발생하는 Arc를 대기로 부터 보호하면서 안정화 시킨다. 또한 Flux는 용융 금속에서 야금적 반응을 일으켜 건전한 용접 금속이 되게 하고 미려하고 균일한 Bead를 얻게 한다.

2-2 SAW Process의 장· 단점
①장점
· Flux가 용융되어 생긴 Slag의 차폐와 정련 작용으로 매우 깨끗한 용접이 가능하다.
· Arc가 Flux로 덮여 있기 때문에 주위로의 열 손실이 매우 작다.
· Arc가 Flux로 덮여 있기 때문에 큰 용접 전류를 사용 할 수 있다.(1500 - 3000A 가능)
· Arc가 Flux로 덮여 있기 때문에 큰 용접 전류를 사용 할 수 있어 용착 속도가 높다.
· 용착 속도가 높아 두꺼운 부분의 용접도 가능하다.
· 용입이 깊고 결함이 잘 생기지 않아 용접부의 신뢰도가 높다.
②단점
· Flux가 용융되어 생긴 Slag와 금속이 많기 때문에 용접의 위치는 Flat Position에 국한 된다.
· 큰 용접 전류로 인해 Weld Pool과 HAZ가 크다.
· 용접부 물성(인성, 균열, 비틀림, 충격 등)이 좋지 않다.
· 강종에 따라 큰 용접 전류 사용 시 HAZ의 취화가 발생할 수 있다.
· 잠호 용접으로 용접 진행선이 보이지 않아 반자동 용접이 어렵다.
· 적용소재에 제약이 있다. (탄소강, 저합금강, 스테인리스강에 주로 사용)

참고자료

· Welding Metallurgy, S. Kou, Wiley, 2003
· Metallurgy of Welding, J.F. Lancaster, 6th Edi., 1999
· Joining Processes of Material, Dongkyu Kim, 2017
· KVA Stainless, Weld Processing, http://www.kvastainless.com/welding.html, 2014