용접속도에 따른 GMAW 용접

목차

Ⅰ. 실험 목적

Ⅱ. 실험 이론
1. GMAW 용접이란?
2. GMAW의 장, 단점
3. 용접변수

Ⅲ. 실험 방법

Ⅳ. 실험 결과
1. 용접속도에 따른 변수 값으로 입열량 및 용착단면적 계산
2. 용접속도에 따른 전류, 전압 그래프
3. Pulse용접 하였을 경우 모니터링 파형

Ⅴ. 실험 고찰
1. 용접속도에 따른 입열량 및 용착단면적
2. 파형 및 용접 과정
3. 종합 결론

Ⅵ. 참고문헌

본문내용

기본적으로 용가재로써 작용하는 소모성 Wire을 일정한 속도로 용융지에 송급하면서 전류를 통하여 Wire와 모재 사이에 Arc을 일으켜 용접하는 방법이며 용융부위는 가스노즐을 통하여 공급되는 보호가스에 의하여 대기로 보호된다.Ar과 같은 불활성 가스로부터 보호되는 것을 MIG용접이라 하고, 순수한 탄산가스만으로 사용하는 탄산가스 아크용접(Co2용접)과 탄산가스와 Ar을 혼합하여 용접하는 MAG용접으로 분류된다.

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GMAW용접은 SMAW보다 능률적이고 Wire가 가늘므로 대전류밀도가 형성되어 SMAW보다 6배가량 높다.(용착속도가 증가된다)또한 용접로봇이나 자동화 용접이 가능함으로 용접생산성을 높일 수 있으며 결점으로 장비가 SMAW보다 복잡하고 고가이면서 Co2용접의 경우 Spatter가 다량으로 발생하여 Nosle을 막음으로 보호가스의 기능을 방해하여 bead가 좋지 못하게 되거나 용접품질의 저하를 가져올 수 있다.장점으로 용접봉의 연속공급으로 wire의 교체작업이 불필요함으로 시간적 소실이 절감되고 생산능률이 증대하고 Slag가 없음으로 Slag제거에 따른 시간적 손실을 절감할 수 있고 용접재료 손실감소와 전류 밀도가 높음으로 깊은 용입을 가져 올 수 있다.단점으로 용접장비가 무거워 이동이 곤란하고 구조가 복잡함으로 고장율이 많다. 더욱이 용접토치가 접근하기 힘든 구조물에 용접이 불가능하고 바람이 부는 옥외의 작업시 보호가스가 충분한 역할을 할 수 없음으로 별도의 방풍막을 형성해야 한다.

<중 략>

위의 그래프를 확인해보니 용접 속도가 증가할수록 용착 단면적 및 입열량이 감소하는 것을 알 수 있다. 입열량은 용접 후 냉각속도의 차이를 유발하게 되어 용접부에 형성되는 금속조직과 밀접히 관련되며, 입열량이 많아지게 되면 용접부의 변형, 잔류응력이 커지게 됨으로 중요한 용접변수로 관리되어야 한다. 따라서 너무 느리게 용접을 한다면 입열량이 커져서 용접금속의 품질이 저하될 수 있으며, 용락이 발생할 수 있다.용접속도가 증가시키면 용착단면적이 감소해

참고자료

· Welding Metallurgy (2nd. Ed.), sindo kou, Wiley Interscience Publication< p.20-21 >
· 두산백과사전, <MIG용접>