실험보고서 : slip casting (슬립주입)

목차

1. 실험 이론 및 배경
2. 실험방법
3. 실험 결과 및 토의
4. 고찰

본문내용

실험 목적 : 점토와 석고몰드를 이용, slip cating으로 성형체를 제조하여 소결과정을 이해하고 조건 변화에 따른 slip casting 성형체의 특성변화에 대해 파악한다.
사용한 실험기 자재, 시약 및 재료 : 도자기소지(점토), 분산제(CERASPERSE5468CF), H2O, 석고몰드, 교반기, 마그네틱 바, 마이크로 미터, 스포이드

1.실험 이론 & 배경.
Slip Casting(슬립주입): 금속이나 세라믹의 성형·주조법의 하나로, 금속 또는 세라믹의 분말을 물 등의 액체에 풀어, 유동상태로 하고 이것을 주형에 부어 잠시 방치한 다음, 수분을 상징액으로서 제거하든가 또는 석고주형에 흡수시켜서 제거함으로써 분말 성형체를 얻은 후 이것을 가열 소결해서 고체의 성형품을 만드는 방법.
Sintering(소결): 분체를 녹는점 이하 또는 부분적 용융 정도로 가열하여 단단한 결합체로 만드는 것을 말한다. 단일 광물 분체 또는 혼합 광물 분체의 집합체를 가열하면 액체상이 생기는 온도보다 꽤 낮은 온도에서 고체 반응에 의해 고체 입자간의 결합이 진행된다. 또 액체상이 일부라도 생기는 온도에 달하면 이 결합 반응의 속도는 한층 더 빨라진다. 이와 같은 고체간의 순고체상 혹은 일부 액체상을 섞은 결합 반응을 소결이라 한다

이번 실험에선, 통제변인으로 점토의 종류, 건조환경〮시간, 소성시간〮온도를 놓았고, 조작변인으론 분산재의 양과 주형에서의 slip의 H2O흡수 시간을 놓았다. 그리고 이에 따라 Slip casting 시 소결이 일어나기 전에 분산제 양과 slip의 점토와 물의 비율에 따른 성형품의 두께 변화 정도를 측정해 점토 slip의 성형체에 대한 소결 특성을 확인하고 성형체의 변화(두께)에 대해 알아보았다.
최대한 얇고 변형 적은 최적의 소결 정도를 가질 것으로 예상되는 기준 시편(성형체)의 점토(도자기소지), H2O, 분산재의 비율 및 양과 굳힘 시간은 예비실험을 통해서 경험적으로 결정.
- 분산제: 점토의 0.4wt%
- 점토: H2O : 분산제 = 200g : 107.7g : 0.8g(=실험실 스포이드 기준 30방울)
- 굳힘 시간: 약 8분

참고자료

· 없음