E-Business 및 정보시스템에 CRM, ERP, MRP의 발전과정

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1. 정의
MRP(Material Requirement Planning, 자재소요량 계획)는 제품을 구성하는 모든 요소 즉 원자재/반조립품/완제품 등에 대한 자재수급계획과 생산관리를 통합시킨 최초의 체계적인 제조정보 관리기술이다.
MRP는 제품구성정보(BOM, Bill of Materials), 표준공정도 (Routing Sheet), 기준생산계획(MPS, Master Production Schedule), 재고 레코드(Inventory Record) 등의 기준정보를 필요로 한다.
MRP 시스템은 기준정보를 근거로, 어떤 물건(원자 재나 가공품, 반제품 등)이 언제, 어느 곳에서 필요한지를 예측하고, 모든 제조활동과 관리 활동이 그 같은 계획에 근거하여 움직이기 때문에, 기업 자원의 비능률적인 활용이나 낭비 를 제거할 수 있도록 해 주었다.
그러나 초기의 MRP 시스템은 확고한 개념의 미정립, 컴 퓨터와 통신 기술의 부족, 데이터 베이스 기술의 미흡 등으로 시스템을 구현시키기에는 여 러 가지로 부족한 점이 많다.

2. MRP시스템의 기본기능
a) 우선순위계획(Priority Planning)
우선순위계획은 착수순서와 실시시기를 의미하므로 여러 가지 작업을 해야 할 경우 어느 작업을 언제 행하는 가를 결정하는 것이다.
초기의 MRP는 발주시스템이라고 이해되어 왔으며 이것을 재 Schedule에도 적용할 수 있도록 생각하게 되었다.
초기에는 적절한 Schedule을 작성하기가 곤란하였는데 그 이유는 Order가 나온 다음 독촉방식을 쓰면서 계획을 실현하여 가기 때문이었던 것이다.
그러나 컴퓨터에 의한 MRP시스템이 등장하게 되자 자재를 적시에 Order할수 있게되었고 또 소요시기를 고려해서 적절한 납입시기를 지시할 수 있게 되었으므로 요구조건이 변경 되었을 때에도 그 최초의 것에 맞추어 일정을 조정할 수 있게 되었다. 이와 같이 자재계 획 즉 협의의 MRP 는 우선순위계획에 중심을 두고 자재관리듸 주요기법으로서의 가치를 점하게 되었다.

참고자료

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