재공실 - 압전세라믹스 예비보고서

목차

1.일반적인 세라믹 공정에서 각각의 과정이 가지는 의미에 대하여 조사하시오.
2.압전체의 특성으로는 위에서 언급한 d33와 Kp 이외에 Qm (Mechanical Quality Factor)이 있다. 이 세 가지 특성을 이용하여 압전체가 응용되는 분야에 대하여 조사하시오.
3.세라믹 시편은 일반적으로 다공질 물질이다. 이러한 물질의 밀도를 측정하는 방법에 대하여 조사하시오.

본문내용

1.일반적인 세라믹 공정에서 각각의 과정이 가지는 의미에 대하여 조사하시오.

1)Batch
-원하는 특성을 갖는 ceramic을 제조하기 위해서 원료를 배합하는 단계. 최종결과
물질의 특성을 고려해서 그에 알맞은 조성의 혼합비로 제조해야한다.

2)Weighing
-Batch 과정을 통해 나온 비율에 맞춰 시료의 질량을 재는 과정이다.

3)1st ball milling
-재료를 분쇄하여 Mixing 하는 과정으로 Zr계 믹싱볼과 함께 용매와 시료를 넣고
ball-milling한다. Ball-milling은 solvent의 사용 유무에 따라 건식과 습식으로 나뉜다.

4)Drying
-함수량이 3%정도가 될 때까지 충분히 건조시킨다. 200~300도의 온도로 24시간 정도 유지한다.

5)Calcination
-Sintering 공정의 최적화를 위한 예비공정이다. 입자를 바로 Sintering 과정에 넣게 되면 입자가 치밀화 되기 어렵기 때문에 하소 공정을 거쳐 입자를 어느정도 조립화 하여 충진성을 개선해 주어야 한다.

6)2nd ball milling
-혼합물의 균일성 및 분쇄를 하는 공정이다. 습식 분쇄로 유체와 분말 분쇄 매체의 비를 조절함으로 효율적으로 수행 하고 혼합물이 시럽이나 그보다 더 진한 농도로 효과적으로 분쇄 한다.

7)Sieving
-고른 입자를 얻기 위해 입도에 따라 입자 크기를 나누는 과정이다. 일반적ceramic 공정에서는 사별분급( sieve screening) 방법을 이용한다.

8)Press
-압력을 가하여 원하는 모양의 시편을 만드는 과정으로 입자들간에 서로 서로 Packing 된다.

<이하생략>

참고자료

· Modern Ceramic Engineering David W. Richerson 369~400p
· 세라믹 제조공정 배철훈, 서울 : 아이티씨
· 세라믹재료의 기초와 응용 (야스미디어)
· http://drm.kist.re.kr/
· http://ko.wikipedia.org/wiki/%EC%95%95%EC%A0%84%EC%B2%B4
· 유재영, 김기일, 손은화 공저, “압전 세라믹스”, 한국과학기술정보연구원, 2002