작업관리의 문제해결과정 - 과학적 접근과정

목차

Ⅰ. 문제와 목표의 설정

Ⅱ. 현상분석

Ⅲ. 검토

1. 개선의 원칙
1) 목적의 추구와 배제
2) 조합방법의 변경(결합, 분리와 재배치)
3) 단순화
2. 개선 체크리스트
3. 집단 사고법

Ⅳ. 입안

1. 보다 높은 레벨에서의 최적화
2. 후보 안 선정
3. 개선 안의 경제성 평가

Ⅴ. 실시

1. 시행
1) 예비 실험
2) 가설비에 의한 시행
2. 실시
1) 실시직장의 분위기 조성
2) 실시이행계획
3) 작업자의 훈련
4) 세부사항 보완

Ⅵ. 표준의 설정

1. 작업방법의 표준화
2. 표준작업량의 설정

Ⅶ. 추가적인 검토

본문내용

I. 문제와 목표의 설정

어떤 제품의 판매예측이 현재의 생산능력보다 증가하여 생산능력이 머지않아 부족할 것이라는 문제가 생겨서, 현장에서는 현재의 인원과 기계설비로 생산량을 20% 높이고자 하는 목표를 세웠다. 개선의 목표는 단순히 생산성의 향상만이 아니라 규격(standard)에 합격한 붐질을 보증하고, 작업자에 대해서는 노동강화는 물론 인간소외와 같은 환경과 조건을 배제하는 것이 전제되지 않으면 안 된다. 특히 흐름작업의 경우에는 자칫하면 단순작업에 의한 사기의 저하가 문제시되는 시대가 된 것이다.

II. 현상분석

먼저 공정분석을 실시해서 원재료가 어떤 공정을 통하여 제품으로 되고 있으며, 도중의 운반 방식, 착수품의 상태 및 원재료 출고에서 제품 입고에 이르기까지의 생산기간 등을 조사, 분석 한다.

<중 략>

<2> 실시이행계획
기계의 배치변경 등에 의한 생산정지나 새로운 설비의 원활한 가동까지의 불합리나 문제점 등에 의한 생산감소 등도 어느 정도 추정해서, 각 관계 부서들과도 연락하여 이행시기를 계획 한다.

<3> 작업자의 훈련
개선된 작업이 조속한 효과를 올리기 위해서 계획적인 훈련을 실시할 필요가 있다. 그 방법으로는 여러 가지가 있으나 가장 대표적인 방법으로는 직장훈련제도(TWI) 등이 있다. 작업자에 대한 훈련은 제일선 감독자의 중요한 직무이므로, 먼저 제일선 감독자에 대한 교육이 선행 되어야 한다.

<4> 세부사항 보완
개선작업의 실시이행 후 어느 정도의 기간이 경과하게 되면 이제까지 익숙하지 못했던 기계들로 인하여 생산량이나 품질이 불안정하던 것도 차츰 해소될 것이다. 이렇게 되기까지는 다소 불편한 점도 있을 것이므로 이런 것에 대해서는 감독자와 작업자가 충분한 대화를 통하여 개선안을 수정하는 일을 소홀히 해서는 안될 것이다. 오히려 적극적으로 세부적인 보완을 해서 개선실시에 따르는 저항을 최소한으로 줄여 스텝에 대한 신뢰감을 높이지 않으면 안될 뿐만아니라 앞으로의 개선 촉진에도 크게 영향을 미칠 것이다.

참고자료

· 없음