[가공기술][소성가공기술][광학가공기술]가공기술과 소성가공기술, 가공기술과 광학가공기술, 가공기술과 금속가공기술, 가공기술과 천연섬유가공기술, 가공기술과 차세대섬유가공기술 분석

목차

Ⅰ. 가공기술과 소성가공기술
1. 소성가공의 목적
2. 소성변형 방법에 따른 주요 소성가공
1) 단조(鍛造 ; forging)
2) 압연(壓延 ; rolling)
3) 압출(押出 ; extrusion)
4) 인발(引拔 ; drawing)
3. 소성가공에 이용되는 성질
1) 가단성(可鍛性 ; forgeability) 또는 전성(展性 ; malleability)
2) 연성(延性 ; ductility)
4. 소성가공기술의 특성
5. 소성가공기술의 분류
1) 원소재 형태에 따른 분류
2) 가공온도에 따른 분류
3) 힘의 형태에 따른 분류

Ⅱ. 가공기술과 광학가공기술
1. 현재 사용되고 있는 광학가공기술의 특징
2. 미래형 광학가공기술의 특징

Ⅲ. 가공기술과 금속가공기술
1. 취성
2. 열간가공
1) 열간가공의 장점
2) 열간가공의 단점
3. 냉간가공

Ⅳ. 가공기술과 천연섬유가공기술
1. Cotton 가공
1) 모소
2) 머서화가공(실켓)
3) 호부가공
4) 방추가공
2. Silk 가공
1) silk의 화학구조와 특성
2) 세리신 정착가공
3) 방오가공
4) 난연가공
5) 황변가공
6) 견명가공 및 투명가공(Opal)
3. Wool 가공
1) Sponging 공정
2) Decatizing 가공
3) 방축가공(Shrink-resist treatments)

Ⅴ. 가공기술과 차세대섬유가공기술
1. 아미노산가공
2. 나노기능소재가공
3. 이산화티탄광촉매가공
4. 흡습발열가공
5. 마이너스이온가공
6. 알레르기방지가공
7. 비타민가공
8. 보습가공(키토산/콜라겐 보습가공)

참고문헌

본문내용

Ⅰ. 가공기술과 소성가공기술

재료에 어느 한계의 외력을 가하여 변형한 후 외력을 제거하면 원형으로 돌아간다. 이때 원형으로 돌아가는 성질을 탄성(彈性 ; elasticity), 그 변형을 탄성변형(彈性變形 ; elastic deformation)이라 하며, 그 물체를 탄성체(彈性體 ; elastic body)라 한다. 외력을 어느 정도 이상으로 크게 하면 재료가 항복(降伏 ; yield)하여 외력을 제거하여도 완전히 원형으로 돌아가지 않고 영구변형으로 남아있는 성질, 즉 재료를 파괴시키지 않고 영구히 변형시킬 수 있는 성질을 소성(塑性 ; plasticity), 그 변형을 소성변형(塑性變形 ; plastic deformation)이라 한다. 이와 같은 재료의 소성을 이용하여 가공하는 것을 소성가공(塑性加工 ; plastic working)이라 하며, chip을 생성하지 않는 주조, 용접에 이어 비절삭가공의 일종이다. 소성가공으로 재료를 변형시켜 목적하는 형상과 치수를 얻을 수 있고, 재료의 성질도 변화시킬 수 있다. 일반적으로 비금속재료에 비하여 금속재료의 소성이 아주 크고, 기계재료로 금속이 주로 사용 되므로 본 편에서는 금속재료의 소성가공을 취급하기로 한다.
소성변형은 변형 과정이 아주 복잡하기 때문에 이론적으로 해석하는 것이 어렵거나 불가능한 경우가 많다. 따라서 많은 가정하에서 소성변형을 해석하고, 이를 소성변형의 개략을 파악하는 데 이용하고 있다.

1. 소성가공의 목적

1) 금속재료를 소요 목적의 형태로 변형시킨다.
2) 금속재료의 조대(粗大)한 결정입자(結晶粒子)를 균일하고 미세하게 하여 재질을 개선한다.

2. 소성변형 방법에 따른 주요 소성가공

1) 단조(鍛造 ; forging)

금속재료에 hammer 또는 press 등으로 압축력 또는 충격력을 가하는 가공으로서, 연속된 판 및 각종 단면재를 만들어 내는 압연과는 달리 단조에서는 분리된 부품을 만들어 낸다.

2) 압연(壓延 ; rolling)

금속재료를 회전하는 roll(roller) 사에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을 감소시키고 길이방향으로 늘리는 가공이다.

3) 압출(押出 ; extrusion)

각종 단면재(斷面材) 및 관재(管材)를 얻기 위하여 소성이 큰 상태의 재료를 container에 넣고 강력한 압력으로 die orifice를 통하여 밀어내는 가공이다.

4) 인발(引拔 ; drawing)

taper 형상의 구멍을 가진 die를 통하여 소재를 인발(引拔 ; drawing) 함으로써 ☞ 선(線) , 봉(棒) 및 관(管)을 얻는 가공이다.

3. 소성가공에 이용되는 성질

소성가공에 이용되는 소성에는 가단성(可鍛性 ; forgeability) 또는 전성(展性 ; malleability), 연성(延性 ; ductility) 등이 있으며, 이들 성질은 상호 의존성이 있고 중복되기도 한다. 동일 금속에서도 온도 및 가공속도 등에 따라 이들 성질의 절대값이나 상호 의존성이 달라진다.

참고자료

· 권용남 외 3명(2005), 소성가공기술의 발전, 한국기계연구원
· 산업자원부 생활산업국 섬유패션산업과(2001), 차세대 섬유기술 개발의 이정표 제시, 한국개발연구원
· 한국천문연구원(2008), NEWS FOCUS - 차세대 광학가공 기술개발
· 한국산업인력관리공단(1996), 금속가공기술의 새로운 훈련방법
· 한국섬유기술진흥원(1994), 천연섬유 가공기술에 있어서 새로운 전개 Ⅰ, 한국섬유개발연구원
· 황선효(1991), 레이저를 이용한 금속가공기술개발 Ⅱ, 한국기계연구원