도요타 생산방식 (TPS)

소개

도요타 생산 방식[ Toyota Production System ]에 관련된 내용과 두 가지의 적용 사례입니다.

목차

Ⅰ. 도요타 생산 방식의 내용
- JIT / 간판
- 자동화
- 7대 낭비
- 5S

Ⅱ. 도요타 생산 방식의 적용 사례
- ⑴ 그대로 적용한 경우
- ⑵ 벤치마킹한 경우

Ⅲ. 나의 의견

본문내용

Ⅰ. 도요타 생산 방식의 내용

도요타 생산 방식[ Toyota Production System ] : TPS
-20세기 초 헨리 포드에 의해 완성된 대량생산방식이 개성과 변화를 특징으로 하는 최근의 시장 여건에서 더 이상 먹혀들지 않으면서 개발된 도요타 자동차의 독창적인 시스템이다이 생산방식은 질, 양, 타이밍의 조화 속에 철저한 원가절감을 실현함으로써 오일쇼크와 엔고파고 속에서 위력을 발휘했으며, 도요타자동차는 이것을 개발·도입한 덕분에 1인당 부가가치 1800만엔, 총재고일수 3일, 생산리드타임(자재투입에서 완성 후 출고소요시간) 10시간이라는 기록을 달성해 세계 산업계에 새로운 이정표를 제시했다.
도요타 생산방식을 분해하면 먼저 ‘도요타식 물건 만드는 법’이 나온다. ‘도요타식 물건 만드는 법’은 생산현장에 흐름을 만드는 법을 뜻한다. 선반은 선반끼리, 밀링머신은 밀링머신끼리 모아 놓는 것이 아니라 공정 순서에 따라 선반, 밀링머신, 보링머신 등을 한 대씩 배치한다. 도요타는 이로써 종래의 한 사람이 기계 한 대를 조작하던 방식에서 한 사람이 ‘여러 기계를 조작한다.’ 더 정확하게는 ‘다공정 담당 방식’으로 생산성을 향상시켰다. 또 다른 한 가지는 ‘도요타식 물건 만드는 방법’에 따른 ‘저스트 인 타임(JIT)’ 생산을 실시하기 위한 운용 수단인 ‘간판’ 방식이다. 필요한 물품을 필요한 때에 필요한 양만큼 손에 넣을 수 있도록 하기 위해 간판을 물품의 ‘인수정보’, ‘운반 지시 정보’, 생산 공정 내의 ‘작업 지시 정보’로 유효하게 기능한다.
TPS는 크게 JIT와 자동화로 구성된다.
JIT(Just In Time)
필요한 것을, 필요한 때, 필요한 만큼 생산·판매하는 무재고 생산방식으로, 구체적으로는 ① 흐름생산에 의한 소인화(少人化) 기술과 ② 간판방식에 의한 재고삭감기술로 나뉜다. 소인화 기술은 인력의 낭비 억제와 신축성의 제고를 목표로 인력과 기계를 최적 배분하여, 한 사람이 두 개 혹은 세 개의 기계를 담당하도록 하고 있다. 또한 부품을 가져갈 때 점표를 주고받는 간판방식은 TPS 독창성의 핵심을 이루고 있다.

참고자료

· 없음