사출 가공

소개

1. 성형 가공

2. 성형품의 설계

3. 드로잉 금형

목차

1. 성형 가공

2. 성형품의 설계

3. 드로잉 금형

본문내용

1. 성형 가공
이송성형의 특징
1) 닫혀진 금형에 충진하기 때문에 치수 정밀도가 좋고 변형이 작음
2) 금형의 청소가 불필요해서 성형 능률이 좋음
3) 재료가 러너와 게이트 통과 시 마찰로 발열되어 경화시간 짧음
4) 다 캐비티 생산 가능
5) 압축성형에 비해 저렴
*
3. 압출성형금형
1. 성형 가공
열가소성 플라스틱을 실린더에서 가열하여 스크류에 의해 연속적으
로 압출시키며 냉각하는 성형 가공
T모양, I모양, L모양 등 일정한 단면 형상으로 응용범위가 좁음
*
4. 취입성형금형
1. 성형 가공
블로 성형금형이라고도 하며 수지를 사출하여 공기를 불어 넣으면서
가열하여 팽창시켜며 성형 가공
페트병을 만드는데 사용되는 가공
가볍고 저렴한 용기를 빠르게 생성 가능
*
5. 진공성형금형
1. 성형 가공
시트나 필름을 금형 형상 위에 밀착시키고 가열하여 형상 하부에 있
는 흡입구멍으로 공기를 흡입시켜 금형 형상 모양으로 밀착
설비가 저렴하고 조작이 간단
제품 크기의 범위가 넓음
재료 손실이 많음
금형 상형이 없어 홀 가공은 후 가공이 필요
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6. 사출성형금형
1. 성형 가공
열가소성 성질을 이용하여 실린더 안에 재료가 녹아 용해된 재료를
노즐을 통해 고압 압입
용융수지는 노즐과 금형 게이트를 지나 캐비티 내에 주입
이젝터로 성형품을 금형에서 떨어트림
*
6. 사출성형금형
1. 성형 가공
사출성형금형의 특성
1) 생산성이 높다.

참고자료

· 없음