5축가공법, 툴패스 가공경로, 절삭방법, 풍력발전, 블레이드

소개

부경대 기계공학실험 리포트 자료입니다.

목차

1. 5축 가공(5-Axis Machining)에는 위치결정 5축(3+2축)가공과 연속 5축 가공이 있다. 각각의 5축 가공의 특징에 대해서 설명하고, 5축 가공을 이용한 가공사례를 제시하시오.
2. 가공경로(Tool Path)의 종류에 대해서 조사하고, 각 가공경로의 특징에 대해서 자세히 설명하시오.
3. 상향절삭(Up Milling)과 하향절삭(Down Milling)의 개념 및 특징에 대해서 비교 설명하시오.
4. 풍력발전기의 요소부품을 조사하고, 블레이드의 제조방법에 대해서 자세히 설명하시오.

본문내용

1. 5축 가공(5-Axis Machining)에는 위치결정 5축(3+2축)가공과 연속 5축 가공이 있다. 각각의 5축 가공의 특징에 대해서 설명하고, 5축 가공을 이용한 가공사례를 제시하시오.

■ 5축 가공 (5 Axis Machining)
5축 가공은 오래 전부터 항공기 부품산업에서 많이 사용되어 왔으나 최근에는 금형 산업에서 관심을 보이기 시작했다. 5축 가공의 가장 큰 이점은 한 번의 세팅으로 복잡한 모양을 가공하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있다는 것이고, 짧은 공구를 사용하므로 더 정밀한 가공을 할 수 있게 되었다.
5축 가공에는 5면 가공, 위치결정 5축 가공, 그리고 연속 5축 가공이 있다. 일반적인 가공 비율을 살펴보면 5면 가공은 22%이며 위치 결정 5축 가공은 73%, 그리고 연속 5축 가공은 5%이다. 따라서 모든 가공이 연속 5축 가공으로 이루어지는 것은 아니며 3축 가공이나 위치 결정 5축 가공으로 할 수 없는 부분만을 연속 5축 가공을 하는 것이 효율적인 가공이 되는 것이다.
위치 결정용 5축 가공은 수년 전부터 PowerMILL에서 사용된 기능이다. 이 기능은 헤더가 일련의 연속된 가공위치로 회전되어 변경된 축 경사각을 기준으로 한, 새로운 좌표계를 설정한 후 3축 형태로 가공하는 것이다.
이것에 추가적으로 PowerMILL은 연속적인 5축 가공을 제공한다. 연속적인 5축 가공은 사용자가 복잡한 면, 솔리드, 트라이앵글 모델에 대해 연속적인 5축 가공 경로를 생성할 수 있다. 이 가공경로는 완전한 간섭체크가 되어 있고 광범위한 가공형태와 모든 공구 종류를 지원한다.
■ 3+2축 가공(위치 결정 5축 가공)
3+2축 가공(위치결정 5축 가공)은 5면 가공과 보합적인 각을 갖는 형상을 가공하기 위한 조합이다. 두 개의 회전축은 작업 면의 위치만을 정의하기 위해 사용된다. 항상 스핀들은 필요한 작업 면의 수직 방향이다. 즉 공구의 축 방향과 작업하고자 하는 면과는 일치하게 되어 일반적인 3축 가공과 동일한 조건에서 작업을 할 수 있게 된다.

참고자료

· 없음