사출성형 기본구조와 명칭

소개

A+보고서 입니다

목차

사 출  성 형
1.사출성형의 정의
2.사출금형의 종류
3.사출성형원리 순서도
4.사출성형의 과정
5.새로운 성형원리
6.성형기의 분류
7.그 밖의 성형기
8.사출성형의 특징
9.사출금형의 필요조건
10.문제점 개선

사출 성형이란?
1. 사출성형기
2. 성형조건을 정하는 기준
3. 속도의 설정
4. 불량현상

사출성형 기초이론
1. 사출성형 CYCLE
2. 성형조건의 설정
3. 사출압력에 따른 사출속도
4. 금형온도
5. 사출시간
6. 냉각시간

성형불량 현상과 대책
1. 쇼트숏
2. 플래시
3. 싱크마크
4. 플로우마크
5. 은조흔
6. 광택불량
7. 웰드라인
8. 기포
9. 탄화 및 흑조흔
10. 크레이징과 크래킹
11. 변형 또는 휨
12. 제팅
13. 강도불량

본문내용

1.사출성형의 정의
1872년 John과 Isiah Hyatt 형제가 Celluloid를 금형에 처음 사용한 것이 시작이 되어 현재는 사출 성형기에서 플라스틱 수지(열 경화성 수지, 열 가소성 수지)를 용융 시켜 금형의 틀 안으로 넣어 용융수지를 고화 시켜 만드는 것.

2.사출금형의 종류
2-1. 2단금형
성형품과 Gate가 성형후에 끊어지기 어렵기 때문에 후 사상이 필요하다.
구조가 간단하여 취급이 용이
자동낙하에 적합
고장이 적고 비용이 적게듬

2-2. 3단금형
Pin Point Gate 를 채용할 수 있기 때문에 Gate의 후처리가 불필요
구조가 복잡하고 성형품과 Sqrue, Runner를 절단할 필요가 있을때 사용
별도로 취출할 필요가 있음
성형품의 임의의 위치에 Gate를 설치할 수 있음
고장이 많고 비용이 많이듬

4.사출성형의 과정 
4-1.형체 - 금형 체결 과정
4-2.사출 - 실린더내의 재료를 주입
4-3.보압 - 사출실린더 안의 압력유지
4-4.냉각 및 가소화 - 플라스틱 냉각 고화 다음 플라스틱 가열, 가소화
4-5.이형 - 금형에서 제품분리

5.새로운 성형원리
5-1.가스성형 - 질소 가스에 의한 측면 내부 압력 조절에 의한 성형법.                 금형에 수지가 일정량 사출된 후, Gas가 주입된다.                 성형품이 고화되면, Gas방출후 제품을 얻는다.
5-2.저압사출 성형법 - 게이트나 런너를 통해 보압을 하는 기존의 방법과 달리 금형이 열 린 상태에서 재료를 주입한 후 형체력이나 금형내의 코어를 통해 보압을 도와준다.

참고자료

· 없음