배네통 FMS적용사례및 fms장단점

소개

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목차

FMS의 정의
FMS의 일반적인 시스템 구성
FMS 레이아웃
FMS의 생산 시스템의 장점 및 단점
베네통의 유연생산시스템 소개

본문내용

FMS의 정의
오늘날의 산업은 대량 기술이 확립되어 제품의 대량 공급을 할 수 있게 되었으나 차츰 다양한 제품의 공급을 요청하는 추세로 바뀌고 있다. 그러나 생산 라인 하나에서 1 가지 제품을 생산하는 종래의 방식으로는 이에 대응하기 어렵고, 생산 단가도 비싸게 되었다. 따라서 생산 품종의 변화에 따른 공정 변화에 유연하게 대응할 수 있는 자동 생산 시스템이 필요하게 되었다.
유연 자동 생산 방식의 개념은 1960년대 초에 미국의 공작 기계 메이커인 K&T사가 제창한 것이다. 유연 생산 방식은 주로 중간 규모 공장에서 몇 가지 품종의 제품 생산에 응용되고 있으며 초기의 투자를 줄일 수 있는 간이형 시스템이 개발되면 유연 생산 방식은 더욱 빠른 속도로 보급되고 있다.
FMS의 일반적인 시스템 구성
1. 작업장 : 장착/탈착 작업장, 절삭가공 작업장, 조립
2. 자재취급 및 보관시스템 : 작업장간 공작물의 랜덤 및 독립적 이송, 다양한 공작물 현사아 취급, 임시저장, 부품 장/탈착을 위한 용이한 접근, 컴퓨터제어와의 호환성
3. 컴퓨터 제어시스템 : 작업장제어, 제어명령 하달, 생산 통제, 운반, 셔틀 제어, 공작물 감시, 공구관리, 성능 감시 및 보고, 진단
4. 인적자원 : 시스템에 원소재를 장착, 완



베네통의 유연생산시스템 소개
베네통 그룹은 유럽의 대표적인 의류 제조업체이다. 조그만 마을의 가내 수공업에서 시작한 베네통 그룹은 8개 공장과 종업원 7,000여명으로 120여 개국 5,500여개 매장에서 연간 18억 달러의 매출을 올리며 1970년에는 프랑스 시슬리 상표를 인수함으로써 세계적인 기업으로 성장하였다.
베네통은 매장에서 주문이 들어오면 이르면 8일, 늦어도 3주일 이내에 제품을 공급한다는 원칙을 세워놓고 있다. 이를 위해 효율적인 생산, 물류체제를 구축해놓고 있다. 베네통 본사에서 자동차로 약 5분 거리에 있는 카스트레트 공장에서는 니트, 바지, 셔츠 등 1년에 8천만 벌의 옷이 만들어진다. 이 공장과 본사 디자인실은 광케이블로 연결돼 패턴, 디자인, 색상 등 생산에 필요한 모든 정보가 실시간으로 전달된다. 완제품은 자동으로 포장돼 `베네통의 심장`이라 불리는 대형 물류센터로 옮겨진다.
1984년에 지은 6천여 평의 이 물류센터에서는

참고자료

· 없음