기계공장의 위험분석 및 처리

소개

기계공장의 위험분석 및 처리에 관하여 제가 만들었던 ppt입니다.

목차

조사 대상 사업장의 선정 및 위험성평가 개요
작업공정 설명 및 위험성 평가공정(작업) 설정, 위험요인 확인
위험확인 및 분석기법2(HAZOP기법)
위험확인 및 분석기법1(체크리스트기법)
위험도평가 및 안전 대책

본문내용

5단계
기계 공장의 위험성 평가 개요
위험성평가의 목적
○ 평가대상 공정(작업)의 유해 및 위험요인 을 도출
○ 사고 발전 가능성을 최소화 하기 위한 대책 수립 및 시행
위험성평가의 의의
○ 잠재된 유해위험요인을 근원적으로 제거
○ 안전하고 쾌적한 작업환경 조성에 기여
1단계
2단계
3단계
4단계
5단계
위험성 평가 기법의 종류
○ 정성적 평가
위험요인을 도출하고 위험요인에 대한 안전대책을 확인 및 수립
○ 정량적 평가
위험 요인 별로 사고로 발전 할 수 있는 확률과 사고피해 크기를
정량적으로 계산하여 위험도를 나타내고 허용범위를 벗어난 위험
에 대하여 안전 대책을 수립 및 시행



무시할 수 있는 위험
위험작업 불허
(즉시 작업중지)
즉시 작업 중단(작업을 지속하려면 즉시 개선을 실행해야 하는 위험
15~
16
긴급 임시안전대책을 세운 후 작업을 하되 계획된 정비, 보수기간에 안전대책을 세워야 하는 위험
12~
15
조건부 위험 작업수용
(위험이 없으면 작업을 계속하되, 위험 감소활동을 실시)
계획된 정비, 보수기간에 안전감소 대책을 세워야 하는 위험
8~12
위험의 표지부착, 작업절차서 표기 등 관리적 대책이 필요한 위험
6~7
안전정보 및 주기적 표준 작업안전 교육의 제공이 필요한 위험
4~6
위험작업을 수용함
(현상대로 계속 작업가능)
현재의 안전대책 유지
1~3
비고
관리기준
위험도 수준
1. 프레스 및 방호장치의 점검
2. 금형의 해체, 부착, 조정 작업시는 관리자가 작업지휘
3. 1년에 1회 이상 자체 검사 실시
4. 수리나 조정시 안전블럭

참고자료

· 없음