MRP와 JIT의 의의(개념, 특징), 상호 차이점을 비교

소개

MRP와 JIT의 의의(개념, 특징 등)와 이들의 상호 차이점을 비교한 레포트입니다.

목차

MRP(자재소요 계획)
MRP와 JIT비교

본문내용

MRP(자재소요 계획)은 주로 컴퓨터 환경하에서 MPS를 바탕으로 하여 원자재의 소요량을 정확히 산출하고 시스템의 적정재고수준을 고려하여 발주량과 시기를 결정/관리하는 시스템으로 정의할 수 있다. 따라서 이러한 시스템의 운영을 위해서는 어떤제품이 언제까지 얼마만큼 생산되고 이에 따라 해당 제품의 각 원자재 및 부품 등이 얼만큼 언제까지 필요한지, 그리고 해당 원자재 및 부품 등의 조달기간을 얼마나 되는지 등에 대한 정보가 필수적이다.
다시말해 MRP(자재소요계획)은 독립수요제품의 수요 및 생산(가능)일정을 토대로 해당 최종제품의 제조에 소요되는 다양한 종속수요품목들의 소요량과 필요시기(생산기한)를 역방향으로 계산하여 종속수요품목의 재고를 관리하고 주문일정을 계획하는등의 종합적 관리시스템이다.
JIT는 “필요한 시기에, 필요한 양만큼, 필요한 제품을 정확히 생산하자”라는 새로운 개념의 관리철학이라고 할 수 있다. JIT 시스템에서는 따라서, 과잉생산, 대기시간, 제공/재고 등을 획기적으로 줄임으로써 고객이 원하는 제품을 짧은 생산리드타임에 생산, 판매하는 것을 가능케 한다. JIT시스템의 목표는 궁극적으로 생산시스템 내에 존재하는 낭비요소를 제거하고 이를 바탕으로 자원의 활용율을 최대로 하여 시스템의 효율성을 높이자는 것이다.

MRP와 JIT비교
우선, MRP 시스템은 푸시시스템으로 미래의 발생이 예상되는 수요에 대해 이를 목표로 생산을 하게 되지만 JIT 시스템은 풀시스템으로 현재의 발생된 수요에 대해서 하위공정으로부터 상위공정으로 연쇄적인 생산이 이루어지는 특징이 있다.

참고자료

· 없음