전면전극형성 방법(screen printer)와 전극재료(Ag paste)

소개

전면전극형성 방법 중 하나인 스크린 프린터법과 전극재료로 쓰이는 Ag paste 에 대해 설명하고 전면전극형성 공정 설명

목차

태양전지 전면전극
전극형성 공정
전극 재료
개발동향
결론

본문내용

전면전극재료
Screen printing
Ag paste
전면전극형성 공정
Solar Cell
Solar Cell
전면전극
폭 : 최대 150um
높이 : 10um
전극면적 : 4~8%
전극 의 높이, 폭
전극 의 열처리
온도 : 550~800℃
시간 : 1~5분
전극형성공정
Roll-to-Roll
Injet printer
Screen printer
Imprint
Solar Cell
Screen Printer
대면적 코팅
저비용
고효율
최소 ∼50 ㎛의 전극 선폭구현
공정시간단축
Solar Cell
스텐실을 이용한 비가압식 프린트 방식
특징
재료
스테인레스
Squeeze
페이스트와 스퀴지의 접촉각도
스퀴즈 속도
4~10cm/s
Solar Cell
재료
다이아몬드 (경도 70~80)
Glass paste
squeeze
Screen plate
Screen plate에 올려진 paste를 토출시키는 역할
인쇄기술
Screen printing
Solar Cell
Solar Cell
Printing equipment
Ag paste 재료
Solar Cell
Ag powder
유기물 바인더
광개시제
소포제, 윤활유
도전성을 나타내는 필러
안정한 도전막 형성
Ag powder의 UV흡수 고려
건조시 기포제거, 윤활성 향상
유리분말, 모노머
경화성 향상
process
Solar Cell
Solvent
유기바인더
Ag powder
유리분말
광개시제
모노머
소포제
윤활제
Ag paste
+
Mixing
Mixing
3-roll mill
Drying
Oven
Mixing
Annealing
Drying
Burn-Out
Firing
~150℃에서 진행, paste내의 Solvent 제거
300~400℃에서 진행, Organic binder 제거
Sintering이 진행되어 기판과의 접착력을 활성화시키고 보다
높은 전도성을 이끌어 내기 위한 단계
650~800℃에서 1~5분 진행
Solar Cell
Annealing
Solar Cell
Solar Cell
개발동향
Buried Contact Solar Cell

참고자료

· 없음