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재가열 소성이 발색에 미치는 영향에 관한 연구 (Study on the effect of reheating firing on color development)

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최초등록일 2025.06.24 최종저작일 2020.04
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재가열 소성이 발색에 미치는 영향에 관한 연구
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    서지정보

    · 발행기관 : 한국도자학회
    · 수록지 정보 : 한국도자학연구 / 17권 / 1호 / 79 ~ 92페이지
    · 저자명 : 손지웅

    초록

    본 연구는 재가열 소성에 의한, 금속성 광택 유약의 발색에 관한 연구이다. 유약의 조성은 고정하고 소성 후 재가열 온도와 소성시간에 따라서 발색의 변화를 연구하였다. 기본 유약에 질산은(LG1), 질산은과 탄산동(LG2), 질산은과 코발트(LG3), 탄산동(LG4)을 함유한 유약을 1050℃까지 산화소성 후, 500℃부터 50℃간격으로 950℃까지 각 온도별로 1시간, 2시간, 3시간 3회 재가열 환원 소성하여 120개의 시편을 COLOR METER TES-135A를 이용하여 색을 측정하고 발색을 분석 하였다.
    질산은(LG1)는 650-700℃ 1시간 환원소성에서 황금색에 가까운 발색을 보였다. 그리고 750℃에서 800℃에서는 진주색과 보라색이 혼합된 발색을 보였고 850℃-900℃에서는 연한 갈색에서 짙은 갈색 및 밤색을 띠었다. 소성시간이 증가하거나 재가열 소성온도가 높아짐에 따라 채도와 명도가 낮아졌으며, 진주색에 무지개 빛 광택이 나타났다.
    질산은과 탄산동(LG2)는 500℃부터 녹색을 띠기 시작하였으며, 550℃에서는 투명한 황금빛유질에 어두운 녹색을 띠었다. 600-650℃에서 황금빛 유질과 녹색이 가장 양호하게 발색되었으나, 재가열이 2-3시간 지남에 따라 불투명한 pearl 색상으로 변하였고, 700-750℃에서 푸른색의 유탁 한 유조에 표면에 무지개 빛이 나타났으며, 800-850℃는 어두고 탁한 유조에 표면에 핑크색을 띠었다. 900-950℃에서는 명도와 채도가 떨어져, 탁하고 어두운 pearl 색상을 띠었다.
    질산은과 코발트(LG3)는 산화코발트1%와 질산은2%가 함유된 유약으로 500-550℃에서는 어두운 코발트 발색을 하였고, 650℃에서 코발트와 질산은의 황금색이 가장 양호한 발색을 보였으나, 재가열시간이 2시간이 지남에 따라 유조가 불투명한 pearl 발색으로 변하였고, 750-850℃에서 불투명한 pearl 발색에 의하여 코발트의 발색이 나타나지 못하였다.
    탄산동(LG4)은 유약 조성에 질산은이 배합되어 있지 않고 탄산동이 2%로 함유된 유약으로, 탄산동(CUCO3)의 발색은 500℃, 2시간, 3시간 재가열한 시편에서 부분적으로 녹색이 감지되었다. 550℃에서 1시간 재가열한 시편은 올리브 그린의 발색을 띠기 시작하였으며, 2시간과 3시간 재가열한 시편에서는 녹색 바탕에 금속동과 같은 붉은 색상을 띠었다. 750-800℃에서 금속동의 발색이 가장 양호하게 나타났다. 850-950℃에서는 명도가 매우 어두운 회색 바탕에 붉은 갈색 불투명한 녹색을 띠었다.
    이상과 같은 실험으로 산화소성 후 냉각과정에서의 온도별 환원 재가열 소성만으로도 다양한 발색이 가능함을 알 수 있었다.

    영어초록

    This study is a study on the color development of metallic luster glaze by reheat firing. The composition of the glaze was fixed and the change in color development was studied according to the reheating temperature and firing time after firing. Glazes containing silver nitrate (LG1), silver nitrate and copper carbonate (LG2), silver nitrate and cobalt (LG3), and copper carbonate (LG4) in the basic glaze are oxidized and calcined to 1050℃, then from 500℃ to 50℃ at intervals of 950℃ By reheating and firing three times in total for 1 hour, 2 hours, and 3 hours for each temperature, 120 specimens were measured for color using the Color Meter Tes 135A, and color development was analyzed.
    LG1 showed a golden color development at 650-700℃ for 1 hour in reduced firing. And at 750℃ ​​to 800℃, pearl and purple colors were mixed, and at 850℃ to 900℃, it was light brown to dark brown and brown. As the firing time increased or the reheating firing temperature increased, a pearlescent luster appeared.
    LG2 started to appear green at 500℃, and at 550℃, it was dark green with a transparent golden color. Golden oil and green color developed best at 600-650℃, but changed to an opaque pearl color after 2-3 hours of reheating, and rainbow light on the surface of a fuzzy colored oily tank at 700-750℃ It appeared, and 800-850℃ showed a pink color on the surface in a dark turbid tank. At 900-950℃, the brightness and color saturation fell, giving it a cloudy, dark pearl color.
    LG3 is a glaze containing 1% of cobalt oxide and 2% of silver nitrate. It has a dark cobalt color at 500-550℃, and the golden color of cobalt and silver nitrate at 650℃ showed the best color, but the reheating time was over 2 hours. Accordingly, the tank turned into an opaque pearl color, and the color of the cobalt was not observed due to the opaque pearl color at 750-850℃.
    LG4 is a glaze that contains 2% of copper carbonate without silver nitrate in the glaze composition, and the color of CUCO3 was partially detected in green specimens reheated for 2 or 3 hours at 500℃. Specimens reheated for 1 hour at 550℃ began to show the color of olive green, and specimens reheated for 2 hours and 3 hours began to show red color of metallic copper on a green background. The color development of metallic copper was the best at 750-800℃. At 850-950℃, the brightness was very dark gray with a reddish-brown opaque green color.
    Through the above experiments, it was found that various colorings are possible only by reducing reheating firing by temperature in the cooling process after oxidation firing.

    참고자료

    · 없음
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