유칼립투스 잎을 이용한 모직물 Eco-Printing연구 (Woolen Fabric Eco-Printing Using Eucalyptus Leaves)

서지정보

· 발행기관 : 사단법인 한국조형디자인협회
· 수록지 정보 : 조형디자인연구 / 20권 / 2호 / 143 ~ 158페이지
· 저자명 : 류명숙

초록

에코 프린팅(Eco-Printing)은 자연에 산재한 식물성 소재가 가지고 있는 형태, 색소를 섬유질을 함유한 섬유나 종이 위에 배열하고 밀착시켜 열을 가하여 식물에 있는 색소가 그대로 침착되어 염색이 되는 것인데 이 방법을 이용하여 유칼립투스(eucalyptus)의 폴리안(Polyanthemos) 잎을 사용한 에코다잉은 증열 처리(Steming)와 열수 처리(dipping boiling water)하였고 무매염, 알루미늄 백반 선매염, 황산철 후처리, 탄산칼륨 후처리 한 후 염색물의 표면색 변화를 검토한 결과(1) 유칼립투스 잎을 사용하여 압착 상태로 침착 염색할 때 증열처리 시간이 길어지면 염착량이 증가하였고, 색상은 주황색을 나타냈고, 또, 잎의 전 후처리방법에 관계없이 증열처리 시간이 길어짐에 따라 모두 적색기가 늘어났다.
(2) 열수에서 처리한 경우 시간이 길어지면 이 또한 염착량이 증가하였고, 색상은 황산철 후처리, 탄산칼륨 후처리에서는 주황색을 나타냈고, 무매염, 알루미늄 백반 선매염도 열수처리 시간이 길어짐에 따라 모두 적색기가 늘어났다.
(3) 처리 방법에 따른 시간의 변화는 색에 많은 영향을 주어 1시간은 노랑색 계열로 2시간은주황과 주황색에 적색이 가미된 색이 나타났다.
(4) 표면색 변화를 보면 황산철 또는 탄산칼륨 후처리한 경우 1시간 동안 열수 처리한 것이 무매염한 염색물에 비하여 노랑색이 현저히 많아졌다.
에코 프린팅은 식물 잎에서 유출된 색소가 피염물에 염색되는 것이기 때문에 잎과 피염물의 접촉상태, 잎 부위별 색소의 함량, 열전달의 정도 등이 모두 고르지 않기 때문에 염색된 무늬의 표면색 역시 균일하지 않았다. 때문에 측색기로 측정하는 것과 측정 부위를 선택하는 문제의 한계가 있었으며, 이를 보완하기 위해서는 차후 염색방법을 바꾸어 볼 필요가 있다고 생각한다.
또한 후속연구로는 여러 종류의 섬유에 다양한 유칼립투스 잎을 에코 프린팅함으로써 어떤 잎이 색과 형태를 떠 뚜렷하게 나타내는지 비교 연구 해 볼 수 있을 것으로 이 결과로 제시된 자연 형태와 색상을 하나의 단위형 패턴으로 적용하여 다양한 텍스타일 패턴을 창출 할 수 있을 것이다.

영어초록

For eco-printing, shapes and pigments of botanical materials were arranged on textiles or paper and were compressed with heat through which pigments were deposited on the textiles or paper and they were dyed. After steaming and dipping boiling water using eucalyptus leaves based on method, no-mordanting, AI pre-mordanting, Fe post-processing, and K2CO3 post-processing were conducted and then change on the surface of the sample was observed: (1) If heating time was longer when the textiles were compressed and dyed with the use of eucalyptus leaves, dye amount increased and orange color appeared. When heating time was longer regardless of pre or post processing, more red color appeared.
(2) If dipping boiling water time was longer, dye amount increased and orange color appeared after Fe post-processing and K2CO3 post-processing. As dipping boiling water time was longer in case of no-mordanting and AI pre-mordanting, red color increased.
(3) Time change according to processing methods had much influence on colors. For 1 hour processing, yellow color appeared and for 2 hour processing, orange color and reddish orange color appeared.
(4) As for change on surface colors, yellow color increased remarkably after Fe or potassium carbonate post-processing and 1 hour dipping boiling water in comparison with no-mordanting dye. As surface colors of patterns after dyeing were not regular, there was a limit to use of a color digitizer, and to overcome the limit, different dying methods are recommended.
This study suggests that further studies should compare and examine the results of eco-dyeing according to colors and shapes of eucalyptus leaves on diverse kinds of textiles and it is expected that diverse textile patterns for which natural shapes and colors of eucalyptus leaves are applied in units can be created.

참고자료

· 없음