아모레퍼시픽기업분석레포트/아모레퍼시픽,생산및공급사슬관리,재고관리,품질관리,식스시그마,아웃소싱

소개

아모레서픽 기업분석 레포트
단어들의 단순한 개념 설명이 아닌, 사례를 들어 기업위주 구체적으로 정리한 레포트
아모레퍼시픽의 생산 및 공급사슬 관리, 재고 관리, 품질 관리(식스시그마 내용 포함), 아웃소싱 등 기업의 전반적인 생산운영관리에 관한 내용들을 다루고 있다.

목차

Ⅰ. (주)아모레퍼시픽이란?

Ⅱ. 아모레퍼시픽의 생산 및 공급사슬 관리

Ⅲ. 아모레퍼시픽의 재고관리
1. 재고 보유 목적
2. 재고 비용

Ⅳ. 아모레퍼시픽의 품질관리, 식스시그마
1. 아모레퍼시픽의 품질관리
2. 식스시그마
3. 아모레퍼시픽의 ‘무한책임주의’
4. 아모레퍼시픽의 적합, 비적합 품질비용 사례

Ⅴ. 아모레퍼시픽의 아웃소싱
1. 물류 아웃소싱
2. 생산 아웃소싱
3. 구매 아웃소싱
4. 아웃소싱을 이용한 총괄생산계획

본문내용

아모레퍼시픽은 자사 물류를 관리하는 데 있어 DPC(Digital Picking Cart)시스템을 도입하여 시간당 350개의 거래처에 대응이 가능해졌고, 성공적인 DPC시스템 따른 RF시스템의 추가적인 도입은 업무 시 현장작업자가 즉각적으로 현장에서 입고를 확인, 검수 등을 할 수 있게 하여 작업시간이 현저히 감소했다..(이하생략)
아모레퍼시픽은 화장품 산업에서의 고객욕구가 다양화됨에 따라 다품종 소량생산 방식에 따른 다빈도 배송체제를 구축하는데 있어서 재고, 물류비용을 절감하고, 효율성을 극대화하는 방안을 채택한다. 재고 관리에 있어 과거에는 작업 전 작업 리스트와 입, 출고 Tag을 출력하여(박스 스티커의 경우 하루에 평군 1만매 이상 출력) 리스트에 따라 작업반장 작업자에게 일을 분배하는 방식으로 재고를 관리하였지만, 현재는 PCS(Picking Cart System),과 DPC(Digital Picking Cart)시스템, RF시스템의 도입으로 재고의 효율적인 관리가 이루어지고 있다..(이하생략)
아모레퍼시픽은 1993년 품질/서비스/환경에 대한 무한 책임주의를 선언하면서, 본격적으로 생산, 품질 부분에서 차별적 경쟁우위을 갖추기 위하여 1994년에는 “Man, Machine And Space Technology Efficiency Revolution, 21” 의미의 Master21 생산 혁신활동들을 추진해 왔다..(이하생략)

참고자료

· 없음