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[A+] 부산대학교 기계공학부 기계공학실험(1) CNC밀링 실습보고서 (2023학년도 3학년 1학기)

"[A+] 부산대학교 기계공학부 기계공학실험(1) CNC밀링 실습보고서 (2023학년도 3학년 1학기)"에 대한 내용입니다.
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최초등록일 2023.12.28 최종저작일 2023.05
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[A+] 부산대학교 기계공학부 기계공학실험(1) CNC밀링 실습보고서 (2023학년도 3학년 1학기)
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    목차

    Ⅰ. 실습내용
    1. 사용기기
    2. 사용재료
    3. 작업순서

    Ⅱ. 실습결과
    1. 실습부품의 표면상태 기술
    2. 실습부품의 형상을 그리고 각 부분의 측정 치수 기입

    Ⅲ. 실습 후 과제
    1. CNC밀링가공의 특징을 기술하시오.
    2. CNC가공에서 공작물 좌표계에 대해 아는대로 기술하시오.
    3. 실습부품에 대한 가공정밀도를 평가하여 기술하시오.

    본문내용

    1. 사용기기
    - 소형 CNC밀링장비, 컴퓨터, 버니어 캘리퍼스, 솔
    - 보호구 : 보안경

    3. 작업순서
    (1) 안전 확인 조치 진행
    - 전원 스위치가 OFF 상태인지 확인한다. 이때 ‘O’가 눌린 상태가 OFF이다.
    - DC모터 스위치가 OFF 상태인지 확인한다. 이때 스위치가 아래로 내려진 상태가 OFF이다.
    - 제어판의 비상버튼을 눌러서 작동시킨다. 이때 비상버튼이 눌려진 상태가 작동 상태이다.

    (2) 가공 재료(공작물)을 준비한다. 이때 가공 재료는 [그림7]의 목재 재질의 공작물이며 크기는 mm이다.

    (3) 바이스 개폐 손잡이를 이용하여 가공재료를 바이스에 바르게 고정시킨다.

    (4) CNC가공을 위한 좌표계 원점을 설정한다.
    - 컴퓨터의 전원을 켜고 제어판 장비의 전원도 켠다.
    - 컴퓨터 윈도우 탐색기에서 ‘MATRIXCNC’ 디렉토리를 찾아서 열고 ‘Launch_2AXIS_MILL’(밀링batch파일)을 더블 클릭하여 밀링 프로그램을 연다.
    - 장비 실행을 위한 CNC밀링프로그램 화면이 뜨면 뒷 편에 열려 있는 검은 화면을 닫지 말고 그대로 두고, 밀링 프로그램 화면을 확대하여 잘 보이게 한다.
    - CNC 밀링프로그램 화면 좌상단의 비상버튼을 클릭하여 비상해제하고 바로 우측에 있는 프로그램 상의 전원버튼을 클릭하여 활성화 시킨다. 활성화 상태가 되면 실제 장비의 X,Y,Z축이 실제로 움직일 수 있는 상태가 된다.
    - 밀링 프로그램 상의 X축, Y축, Z축과 ‘-’, ‘+’ 버튼을 이용하여 공구의 끝을 작업자 시선 기준 가공재료 상면 좌하단의 모서리에 최대한 가까이 접촉시킨다. 이때 X축, Y축, Z축의 이동시 항상 공구 끝의 이동방향을 기준으로 방향이 결정된다. Y축, Z축은 이동 한계치가 있으니 주의해야 한다.
    - 현재 상태를 각 축의 원점으로 만들기 위해 X축 체크 후 Home Axis 버튼을 누르고 Y축 체크 후 Home Axis 버튼을 누르고 Z축도 체크 후 Home Axis 버튼을 누른다.

    참고자료

    · 없음
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    • 1. CNC밀링가공의 특징
      CNC밀링가공은 현대 제조업의 핵심 기술로서 높은 정밀도와 반복성을 제공합니다. 컴퓨터 수치제어를 통해 복잡한 형상을 정확하게 가공할 수 있으며, 수동 가공 대비 생산성이 크게 향상됩니다. 다양한 재료 가공이 가능하고 자동화를 통해 인건비를 절감할 수 있다는 점이 큰 장점입니다. 다만 초기 설비 투자비용이 높고 프로그래밍 전문 인력이 필요하다는 제약이 있습니다. 현대 산업에서 경쟁력 있는 제품 생산을 위해서는 필수적인 기술이며, 지속적인 기술 발전으로 더욱 효율적인 가공이 가능해지고 있습니다.
    • 2. CNC가공 좌표계
      CNC가공의 좌표계는 정확한 가공을 위한 기본 토대로서 매우 중요합니다. 일반적으로 직교좌표계(X, Y, Z축)를 사용하며, 이를 통해 3차원 공간에서의 정확한 위치 지정이 가능합니다. 절대좌표와 상대좌표의 개념을 정확히 이해하는 것이 프로그래밍에 필수적입니다. 좌표계 설정 오류는 가공 불량으로 직결되므로 초기 설정 단계에서 신중한 확인이 필요합니다. 또한 공작물 좌표계와 기계 좌표계의 관계를 명확히 해야 하며, 이는 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 숙련된 작업자는 좌표계를 직관적으로 이해하고 활용하여 효율적인 가공을 수행합니다.
    • 3. CNC밀링 실습 절차
      CNC밀링 실습은 체계적인 절차를 따라야 안전하고 효과적인 학습이 가능합니다. 먼저 기계 구조와 안전 규칙을 충분히 학습한 후, 기본 조작법부터 시작하는 것이 중요합니다. 공작물 설치, 공구 선택 및 장착, 좌표 설정 등의 준비 과정이 정확해야 합니다. 간단한 형상부터 시작하여 점진적으로 복잡한 가공으로 진행하는 것이 효과적입니다. 프로그래밍 작성, 시뮬레이션, 실제 가공의 단계를 거쳐야 하며, 각 단계에서 오류를 사전에 발견하고 수정해야 합니다. 실습 과정에서 발생하는 문제들을 경험하고 해결하는 것이 실무 능력 향상에 매우 중요합니다.
    • 4. 가공정밀도 평가
      가공정밀도 평가는 제품 품질을 판단하는 핵심 지표로서 객관적이고 정량적인 기준이 필요합니다. 치수 정밀도, 형상 정밀도, 표면 거칠기 등 다양한 평가 항목이 있으며, 각각 적절한 측정 도구와 방법을 사용해야 합니다. 마이크로미터, 캘리퍼, 표면 거칠기 측정기 등의 정밀 측정 장비를 정확히 사용하는 능력이 중요합니다. 가공 오차의 원인을 파악하고 개선하기 위해서는 체계적인 데이터 수집과 분석이 필수적입니다. 공차 범위 내에서의 가공도 중요하지만, 지속적인 정밀도 향상을 위한 노력이 경쟁력 확보에 필수적입니다. 정밀도 평가를 통해 기계 상태, 공구 상태, 작업자 숙련도 등을 종합적으로 판단할 수 있습니다.
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