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토요타 경영시스템 또는 TQC에 대한 조사2025.01.191. TQC(전사적 품질 관리) TQC는 소비자의 요구를 조사하여 제품 설계, 유통, 최종 전달 및 서비스에 이르기까지 체계적으로 관리하는 방법론입니다. 이 이론은 원래 미국의 GE에서 개발되었지만, 일본에서 성공적으로 적용되면서 그 중요성과 효과성이 입증되었습니다. TQC의 주요 원칙에는 순차적 진행, PDCA 사이클 적용, 계층별 아이디어 정리, 데이터 기반 인과관계 증명, 과학적 분석 참여 등이 있습니다. 2. 신 7QC 기법 신 7QC 기법은 데이터 및 통계의 시각화에 중점을 두며, TQC 프로그램 활용에 있어 핵심적인 역할...2025.01.19
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맥도날드 운영과정2025.05.151. 맥도날드 선정 배경 맥도날드는 전 세계적으로 매우 유명하고 점포수가 많은 패스트푸드 브랜드이다. 이렇게 성공하기까지는 단순히 음식만 맛있어서 될 수 있다고 생각하지 않는다. 음식이 고객에게 전달되기 전에 고객을 끌어 모을 수 있는 참신한 마케팅 전략과 고객 만족을 위한 활동, 안전하고 위생적인 음식이라는 인식을 갖게 하는 공급시스템 등 분명 무엇인가 있을 것이라 생각했고 이를 더욱 깊게 알아보고자 before를 선택하게 되었다. 2. Before를 고른 이유 맥도날드는 전 세계적으로 매우 유명하고 점포수가 많은 패스트푸드 브랜...2025.05.15
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GM 1927 17 , GM SPPS문제해결 규정2025.01.141. SPPS(Supplier Practical Problem Solving) 시스템 SPPS 시스템은 고객이 SPPS 기록을 작성하고 공급업체가 응답하는 시스템입니다. SPPS 기록은 고객이 직면한 문제를 정량화하고 설명하며, 문제의 규모를 정의하고, 공급업체를 식별하며, 부품 번호, 고객 연락처, 발생한 문제로 인한 비용을 정량화하고 환급을 요청하며, 상태 및 자재 처분, 근본 원인 및 개선 활동을 문서화합니다. 2. 공급업체 요구사항 공급업체는 부적합 제품이나 자재가 고객 위치로 배송되었다고 의심될 때마다 영향을 받는 모든 고...2025.01.14
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도요다 경영시스템 또는 TQC에 대해 조사하시오2025.01.201. 도요타의 경영시스템 도요타의 경영시스템은 린 생산방식과 TQC 생산방식으로 구성되어 있다. 린 생산방식은 낭비 제거, 비용 우위, 불량품 최소화 등을 통해 생산성 향상을 추구하며, TQC는 품질관리, 원가관리, 인사관리 등 기업 전반의 경영기능을 체계적으로 정비하고 확립하는 활동이다. 이러한 도요타의 경영시스템은 오늘날 도요타를 세계적인 자동차 기업으로 성장시켰지만, 2009년 리콜 사태를 겪으며 일본식 경영전략의 한계도 드러냈다. 2. 린 생산방식 도요타의 린 생산방식은 필요한 것을 필요한 시점에 필요한 양만큼 생산하는 JI...2025.01.20
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JIT, TQM, SCM의 개념과 특징, 기업적용사례 조사2025.01.171. JIT(Just-In-Time) JIT(Just-In-Time)은 1940년 일본 도요타 자동차 회사에서 개발된 생산 시스템으로, 불필요한 재고와 비효율적인 생산 체계를 해결하기 위해 고안되었습니다. JIT 시스템은 필요한 때, 필요한 것, 필요한 만큼만 생산하여 생산 시간을 단축하고 재고를 최소화하는 것을 목표로 합니다. JIT 시스템의 장점으로는 재고 감소, 불량 감소와 품질 향상, 작업자의 동기 부여, 생산성과 마케팅 향상 등이 있습니다. 대우중공업은 JIT 시스템을 도입하여 VLCC 선박 건조 기간을 단축하는 등 경쟁력...2025.01.17
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경영정보시스템_여러분이 관심 있는 기업을 선정하고, 해당 기업의 가치사슬 모델과 경쟁세력 모델(5Force 모델)을 분석하여 제시하시오 해당 기업이 최근 정보시스템을 도입한 도입배경과 해당 정보시스템이 기업에 미친 영향정도를 평가하시오2025.01.111. 가치사슬 모델 분석 스타벅스의 가치사슬 모델을 분석한 결과, 지원활동 측면에서 프랜차이즈 방식이 아닌 직영매장 운영, 신 메뉴 기술개발 비용 부담, 인건비 및 교육비용 부담 등의 강점과 약점이 있었다. 본원적 활동 측면에서는 최상급 원두 생산 농가와의 독점 계약, 엄격한 커피 품질 기준 적용 등의 강점과 제한적인 원두 공급, 새로운 메뉴 지속 출시의 약점이 있었다. 또한 물류산출, 영업과 마케팅, 서비스 측면에서도 강점과 약점이 도출되었다. 2. 경쟁세력 모델(5 Force 모델) 분석 스타벅스의 경쟁세력 모델 분석 결과, 기...2025.01.11
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Gage R&R2025.05.071. 측정 시스템 제조 현장에서는 생산된 제품이 요구하는 사양을 잘 만족하는지 확인하기 위해 측정과 검사가 필요하다. 이러한 업무를 수행할 경우 측정시스템의 신뢰성이 있는지를 검정해야 하는데 이러한 방법을 Gage R&R이라고 한다. 측정시스템에는 계량형 측정 시스템과 계수형 측정시스템이 있다. 2. Gage R&R Gage R&R은 프로세스에서 발생하는 산포 중 계측 시스템 오류로 발생하는 산포의 크기가 얼마인지 조사할 수 있는 분석방법이며, 측정시스템 변동량(R&R)으로 평가 대상의 측정시스템이 공정의 변화를 탐지할 수 있는지를...2025.05.07
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삼성전자의 생산관리 시스템과 ESG 전략2025.01.271. 삼성전자의 생산관리 시스템 삼성전자는 전사적 품질 관리(TQM)와 적시생산(JIT) 시스템을 통해 생산 효율성과 품질을 높이고 있습니다. 또한 데이터 기반의 스마트 제조 시스템을 도입하여 실시간 생산 데이터 분석과 공정 최적화를 실현하고 있습니다. 이를 통해 삼성전자는 반도체, 디스플레이, 가전 등 다양한 제품을 생산하며 글로벌 시장에서 경쟁력을 확보하고 있습니다. 2. 삼성전자의 글로벌 공급사슬 관리(SCM) 전략 삼성전자는 전 세계에 걸친 생산 네트워크와 효율적인 SCM 시스템을 통해 글로벌 시장에서의 안정적인 생산과 공급...2025.01.27
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리스크관리규정(자동차산업,표준)2025.01.211. 리스크관리 규정 이 문서는 조직의 목적 및 전략적 방향과 관련된 품질경영시스템의 의도된 결과를 달성하기 위해 내부 및 외부 이슈를 파악하고 분석하며 이해관계자 및 이해관계자 요구사항을 반영하는 리스크관리 규정에 대해 설명하고 있습니다. 주요 내용으로는 리스크관리 절차, 이해관계자 파악 및 요구사항 분석, 리스크 기준 규정, 리스크 분석, 리스크 모니터링 및 검토 등이 포함되어 있습니다. 1. 리스크관리 규정 리스크관리 규정은 기업의 지속가능성과 안정성을 위해 매우 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 기업은 잠재적인 위험을 사전에...2025.01.21
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적시생산시스템(JIT)의 개념, 목적, 등장배경, 특징 및 핵심구성요소, 응용분야2025.01.131. 적시생산시스템(JIT) 적시생산시스템(JIT)은 재고를 최소화하면서 생산 과정의 효율성을 극대화하는 것을 주요 목적으로 하는 생산 관리 전략입니다. JIT는 1970년대 후반 일본의 자동차 산업에서 시작되었으며, 생산 과정에서 발생할 수 있는 여러 형태의 낭비를 식별하고 제거하기 위해 고안되었습니다. JIT의 핵심 구성 요소에는 품질 관리, 공급업체와의 긴밀한 협력, 생산 공정의 단순화, 직원 참여 등이 있습니다. JIT 시스템은 제조업뿐만 아니라 다양한 분야에서 응용될 수 있으며, 건강관리, 교육 등의 분야에서도 적용 가능합...2025.01.13
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