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[실험설계] 스핀코팅의 원리 및 AFM 분석2025.01.241. 스핀코팅 (Spin coating) 용액을 기판 위에 떨어트린 후 기판을 회전시켜 그 원심력으로 박막을 형성하는 것을 말한다. 저분자 물질의 증착법인 진공 증착법과 비교하여 진공 상태를 필요로 하지 않고 일반 대기상태의 상온에서 할 수 있다는 특징을 가지고 있다. 하지만 소자의 효율을 높이기 위해 다층막을 형성할 수 없고 원하는 부위만이 아닌 기판 전 영역에 걸쳐 박막이 형성되기 때문에 전극과의 접촉을 위해 전극 contact 부분을 직접 지워주어야 하는 번거로움이 있다. Spin coating 에 영향을 주는 요인으로는 용액...2025.01.24
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[A+] 단국대 고분자공학실험및설계2 <박막 및 용액의 형광 측정 (Photoluminescence)> 레포트2025.01.221. 반데르발스 힘 반데르발스 힘은 분자 내 전자밀도의 순간적인 변화에 의해 생성되는 분자 간 약한 상호작용으로, 대부분의 화합물에서 나타난다. 상호작용의 크기는 분자의 표면력에 의해 결정되며, 표면력이 클수록 분자 간 인력이 커진다. 분자 간 거리가 짧을수록 반데르발스 힘의 크기가 증가한다. 2. 형광과 인광 형광은 들뜬 상태의 전자가 빠르게 바닥 상태로 돌아오면서 방출되는 빛이며, 내부 양자효율이 25%로 낮다. 인광은 triplet exciton을 활용하여 100%의 내부 발광 효율을 만드는 원리이다. 3. 광발광 (Photo...2025.01.22
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스핀 코팅(A+)2025.05.021. 스핀 코팅 스핀 코팅은 액체가 기판 위에 코팅되는 과정으로, 기판을 고속으로 회전시켜 원심력에 의해 액체가 퍼져나가면서 코팅이 이루어집니다. 코팅 두께는 액체의 점도, 회전 속도, 회전 시간 등의 변수에 따라 달라지며, 이를 이론적으로 해석하고 실험적으로 확인하였습니다. 실험 결과 회전 속도가 증가할수록, 코팅 시간이 길어질수록 코팅 두께가 감소하는 경향을 보였습니다. 다만 고속 회전 시 용매 증발로 인한 gel 형성 등으로 인해 일부 오차가 발생하였습니다. 2. 코팅 두께 예측 스핀 코팅의 이론적 모델을 이용하여 코팅 두께를...2025.05.02
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기계공학실험1(구 기계공작법실습) 용접 10점만점 실험보고서2025.04.261. 아크 용접 아크 용접(arc welding)은 공작물과 전극 사이에 발생하는 아크 현상에서 발생되는 열을 이용하여 금속을 접합하는 방법이다. 전극 또는 용가재 금속이 액체 상태로 가열되어 용접을 하기 위해 이음에 공급된다. 먼저 전극과 가공물 사이에서 전기회로를 형성하도록 접근시키면 에너지를 가진 전자가 분리되어 아크가 발생하게 된다. 이때 전기에너지는 아크에서 약 5500°C의 강력한 열로 전환된다. 교류와 직류 용접기의 용접품질에는 차이가 없지만 극성에 따라 용접품질이 달라진다. 교류 용접기는 효율이 높고 초기비용이 적지만...2025.04.26
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[A+ 받은 레포트] 생활 속의 화학 기말 레포트2025.01.161. 단일 원자 촉매 단일 원자 촉매란 특정 화학반응에 대해 촉매 활성을 가진 원자가 고체 지지체에 균일하게 분산되어 존재하는 촉매 시스템이다. 독립적인 원자 1개로 구성된 촉매이기에 부피 대비 표면적 비율이 극대화된 촉매 형태이며, 수백~수천 개의 원자가 결합된 형태인 나노입자 촉매와는 달리 전기화학 반응에 기여하지 못하는 내부 원자가 없기에 이론적으로 원자이용률이 100%에 달한다. 값이 비싸 기존 나노입자 형태로는 실용화가 제한적이었던 백금 등의 귀금속 전기화학 촉매의 실용화 범위를 원자이용률을 극대화한 단일 원자 촉매가 넓힐...2025.01.16
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금속조직학 및 미세조직 관찰2025.01.151. 마운팅 마운팅은 시편의 가장자리 및 표면을 보호하고, 다공성 재질의 기공을 채우며, 시편을 다루기 쉬운 일정한 크기로 만드는 과정이다. 핫마운팅과 콜드마운팅 두 가지 방법이 있으며, 시편 표면의 그리스 및 이물질을 제거하여 시편과 수지 사이의 접착력을 최상의 조건으로 유지시켜야 한다. 2. 그라인딩 & 폴리싱 그라인딩은 절단작업에서 발생된 손상을 제거하기 위한 중요한 시편 준비 작업으로, 웨트 그라인딩을 이용하여 열 발생을 최소화하고 페이퍼의 수명을 연장한다. 폴리싱은 고반사도, 스크래치 제거, 시편의 편평도를 유지하기 위해 ...2025.01.15
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영구주형을 사용하는 대표적인 주조 공정: 다이캐스팅(Die Casting)2025.01.201. 다이캐스팅 공정의 정의 다이캐스팅(Die Casting)은 금속을 고온에서 녹여 금속 틀(영구주형)에 고압으로 주입하여 제품을 제조하는 공정이다. 이 공정은 주로 알루미늄, 마그네슘, 아연과 같은 비철금속을 사용하며, 정밀한 치수와 매끄러운 표면을 얻을 수 있는 주조 방법이다. 2. 다이캐스팅 공정의 특징 다이캐스팅 공정은 고압 주입 방식을 사용하여 금속이 금형의 모든 세부 형상에 고르게 채워지도록 한다. 이로 인해 치수 정밀도가 매우 높아지며, 얇은 벽 두께의 제품 생산이 가능하다. 또한 매끄러운 표면 품질을 제공하여 추가 ...2025.01.20
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[기계공작실험]연마방법, 시편의 열처리, 경도측정 및 금속현미경 관찰2025.01.241. 연마방법 실험에서는 에멀리 페이퍼를 사용하여 단계적으로 600번에서 1200번까지 연마작업을 진행하였다. 연마 시 한 방향으로 균일한 힘을 가하며 연마하고, 다음 단계의 연마지는 이전 단계의 연마 방향과 직각이 되도록 하였다. 2. 시편의 열처리 시편을 840도에서 유지시간을 가진 후 급랭하는 소입 열처리를 진행하였다. 이를 통해 마텐자이트 조직이 형성되어 경도가 크게 증가하였다. 3. 경도 측정 열처리 전 시편의 경도는 HRA 59.1(HRC 17.2)이었으나, 열처리 후에는 HRC 57.0으로 약 3.3배 증가하였다. 이는...2025.01.24
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[A+고체실험 레포트] 로크웰 경도 실험(고찰 O, 개많이씀)(S20C, S45C시편 사용)2025.04.261. 로크웰 경도 실험 이 실험에서는 공학에서 널리 사용되는 압입저항의 측정을 목적으로 한다. 이러한 압입경도 시험에서는 브리넬, 로크웰, 비커스, 마이어, 누프 경도시험이 있다. 로크웰 경도 시험은 금속 경도 시험중에서 가장 널리 사용되는 경도 측정법으로 측정시간이 짧고 간단하다. 로크웰 경도란 압자를 이용하여 시편 표면에 일정한 힘을 가하게 되면 이 압자가 시편 표면을 침투하게 되고, 눌린 깊이를 측정하여 환산된 경도를 뜻한다. 이때 침투 깊이가 얕으면 경도가 높은 것이고, 깊으면 경도가 낮은 것이다. 2. 실험 방법 실험에 사...2025.04.26
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A+ 고분자가공실험 첨가제(3M ADDITIVE)실험보고서2025.04.301. 고분자 첨가제 고분자 첨가제는 폴리머 재료의 우수한 특성을 높이고, 부족한 특성은 보완해주며, 제품의 실용가치를 높이는 역할을 한다. 고분자와 상용성이 우수하며, 표면에 침출하여 외관이나 기능을 저하시키지 않아야 하고 고분자의 가공온도에도 잘 견디며, 분해나 휘발하지 않아야 한다. 또한, 병용하는 배합제와 반응하여 서로의 효과를 감소시키지 않아야 하고 착색되면 안 된다. 시간이 경과함에 따라 변색되지 않아야 하며 독성이 없어야 하는 특성이 요구된다. 2. 압출 성형 압출 성형은 고분자 재료와 첨가제를 호퍼를 통해 넣어 압출기로...2025.04.30
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