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기계공학실험1(구 기계공작법실습) 선반(터닝) 10점만점 실험보고서2025.04.261. CNC 선반 장치 CNC 선반 장치는 컴퓨터가 제어하는 선반 장치로, 자동 공구교환장치, auto-loader, 척킹 자동교환장치 등이 부착되어 다양한 가공이 가능합니다. 선반은 X, Z축 가공을 하는 반면 밀링 머신은 X, Y, Z축 가공을 합니다. 선반 가공 시 공작물 좌표계 원점 설정, 공작물 고정, 안전수칙 준수 등이 중요합니다. 2. 선반 가공 실습 과정 선반 가공 실습에서는 공작물 좌표계 원점 설정, 공작물 고정, NC 프로그램 실행, 가공 완료 후 정리 등의 과정을 거칩니다. 원점 설정 오류, 공작물 고정 불량 등...2025.04.26
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밀링 가공 시 절삭력 측정 실험2025.11.151. 절삭력(Cutting Force) 절삭가공 시 공작물과 공구 사이에 작용하는 힘으로, 절삭에 필요한 동력을 결정하고 재료의 절삭조건 및 피삭성 적합성을 판단하는 기준이 된다. 밀링 가공에서는 이송 방향, 반경 방향, 축 방향의 3분력으로 나타나며, 공구동력계를 이용해 측정할 수 있다. 절삭력의 크기는 공작물과 공구의 형상, 화학적/기계적 성질, 마멸상태, 절삭깊이, 절삭유 특성, 이송속도, 주축의 회전속도, 절삭 온도 등 여러 절삭 조건의 영향을 받는다. 2. 공구동력계(Tool Dynamometer) 압전효과를 이용해 절삭력...2025.11.15
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울산대학교 기계공작실습 수기가공 레포트2025.01.171. 도면 해석 수기 가공 1주 차에는 알루미늄판을 받고 도면을 보며 설명을 들었다. 도면의 설명 내용은 기본적으로 도면이 모두 mm 단위로 표기되어 있고, 2-M6 XP 1.0에서 M6는 탭의 높은 부분이 6mm이고 P1.0은 홈의 높은 부분에서 골을 지나 다음 높은 부분이 오는 간격이 1mm라는 뜻이었다. 보편적으로 높은 부분에서 이 간격을 빼면 보통 낮은 부분의 높이라고 하였고, 2-M6 XP 1.0에 적용하면 낮은 부분의 높이는 6mm-1mm로 5mm임을 알 수 있었다. 정확한 탭을 내기 위해서는 2-M6 XP 1.0에는 6...2025.01.17
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CNC 가공 데이터 기반 AI 자동 검사 모델 개발2025.11.131. CNC 가공 공정 및 문제점 CNC 시스템을 사용하여 회전하는 작업물을 절삭하는 공정으로 정밀하고 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있습니다. 주요 문제점은 절삭 공구 마모로 인한 가공 정밀도 저하, 설비 셋팅 조건의 영향, 그리고 문제 파악이 늦어져 이미 생산된 제품의 손실이 발생한다는 점입니다. 기존에는 가공 완료 후 외관검사를 통해서만 문제를 파악할 수 있었습니다. 2. 머신러닝 모델 학습 및 성능 XGBoost, LightGBM, CatBoost, RandomForest 등 4가지 머신러닝 모델을 학습했으며, CatBoo...2025.11.13
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스마트 생산과 자동화: ADC/DAC 및 수치제어 기술2025.11.141. 아날로그-디지털 변환(ADC) 아날로그 신호를 컴퓨터에 입력하기 위해 디지털로 변환하는 기술입니다. 샘플링, 정량화, 인코딩의 3단계로 진행됩니다. 샘플링은 아날로그 신호로부터 시간 주기에 따라 측정값을 추출하고, 정량화는 샘플링 데이터를 범위 레벨 중 한 값으로 변환합니다. 정량화 레벨의 수는 Nq = 2^n으로 계산되며, 레벨이 많을수록 데이터의 세밀한 차이가 반영됩니다. 분해능은 RADC = 가용범위/(2^n - 1)로 계산되고, 최대 정량화 오차는 분해능의 절반입니다. 인코딩은 연속근사법을 사용하여 실제 값과 비교 값을...2025.11.14
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신발금형의 관한 모든 것2025.05.081. 신발의 종류 신발은 의복과 함께 일상생활에 있어 없어서는 안될 생활 필수품으로 오랜 역사와 함께 변천 발전해왔다. 따라서 신발의 종류도 의복만큼이나 다양하다고 할 수 있다. 현재 제조되고 있는 신발을 대별하여 보면 피혁을 주소재로 한 정장화(Dress Shoes)와 발의 활동성을 좋게 하기 위해 다양한 신소재의 개발을 중심으로 제조되는 스포츠화(Athletic Shoes)로 구분할 수 있으며, 이중 스포츠화는 일상 생활에 이용되어지는 일상화로서 종류가 다양하며 형태, 재료, 용도, 제조방법 등에 따라 분류할 수 있다. 2. 신...2025.05.08
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기계공작법_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오.2025.01.161. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 원자재 입고, 압조, 열처리, 연마, 텀블링, 래핑, 세척 등의 공정을 거쳐 베어링용 강구를 제작하며, 주요 재료로는 고탄소 크롬 베어링(SUJ2), 알루미늄(AL), SUS 등이 사용됩니다. 2. 자동차용 헤드램프의 반사경 제작 방법과 재료 처리법 플라스틱 수지를 사출 성형하여 헤드램프 반사경을 제작하며, 표면 처리, 세척, 알루미늄 증착 등의 공정을 거쳐 반사성능을 향상시킵니다. 3. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 알루미늄 합금 소재를 용해, 단조...2025.01.16
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서울과학기술대학교 일반물리학실험(1) 길이 측정 실험 버니어 캘리퍼 마이크로미터2025.01.101. 버니어 캘리퍼 버니어 캘리퍼는 측정용 날 A와 B를 이용하여 물체의 길이를 측정하는 기구입니다. 사용 방법은 측정용 날을 일치시켜 0점을 읽고, 측정하고자 하는 물체를 측정용 날 사이에 끼워 주척과 부척을 읽어 물체의 길이를 기록하는 것입니다. 관의 내경과 깊이도 측정할 수 있으며, 5회 반복 실시하여 평균값을 구합니다. 2. 마이크로미터 마이크로미터는 측정용 날 A와 C의 단면이 맞닿게 외부 원통을 돌려 영점을 읽고, 측정하고자 하는 물체를 측정용 날 사이에 끼워 길이를 측정하는 기구입니다. 부척의 0점이 주척의 기준선에 미...2025.01.10
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기계공작 ) 영구주형을 사용하는 대표적인 주조 공정으로 다이캐스팅(Die Casting)이 있다. 다이캐스팅 공정의 정의와 특징 및 장단점에 대하여2025.01.201. 다이캐스팅(Die Casting) 공정의 정의와 특징 다이캐스팅이란 금형에 높은 열로 녹인 금속을 주입해 제품을 만들어 내는 가공 방식을 말한다. 일반적으로 금형 안에는 마그네슘과 알루미늄, 아연 등의 합금을 녹인 상태인 용탕에 후 고압을 주입해 제품을 성형한다. 즉 용탕을 고압으로 주형 공동부에 사출해 영구 주형 하는 주조 방식을 말한다. 다이캐스팅 공정은 고압을 주입해 제품의 정밀도와 표면의 품질을 높인다는 특징을 지닌다. 이 과정을 통해 복잡한 형상까지 구현할 수 있으므로 다양한 제품을 제작할 수 있다. 또한 금형에 용탕...2025.01.20
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투영기와 공구현미경을 이용한 홀과 블랭크의 측정값 비교2025.05.061. 레이저 절삭기 레이저 절삭기를 사용하여 가공한 후 홀과 블랭크의 단면 크기를 투영기와 공구 현미경으로 측정하고 비교하였다. 두 측정 도구 중 어느 것이 더 정확한지 알아보고자 하였다. 2. 투영기 투영기는 물체를 스크린에 확대 투영하여 형상과 치수를 측정하는 광학 기기이다. 이 실험에서는 투영기로 측정한 값과 공구 현미경으로 측정한 값을 비교하였다. 3. 공구 현미경 공구 현미경은 나사, 게이지, 절삭 공구 등을 현미경으로 관측하면서 형태와 치수를 측정하는 장치이다. 이 실험에서는 공구 현미경으로 측정한 값이 투영기보다 더 정...2025.05.06
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