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설비보전직무 취업 준비자료2025.05.151. 예방 보전 (PM) 설비 예방보전 개요에 대해 설명합니다. 정기 보전(TBM)은 열화 진행 시간을 가정한 시간 기준의 보전으로 열화의 진행 정도를 측정해서 보전 시기를 조정하는 기능이 없기 때문에, 돌발 고장은 줄어드나 보전비가 상승한다거나 예상 밖의 고장이 생기는 일이 있습니다. 이러한 경우, 설비 진단을 통해 열화의 상태를 파악하여 보전 시기와 방법을 정하는 예방보전(Preventive Maintenance)을 실시해야 합니다. 예방보전의 필요성, 정의, 장단점, 대상 설비 선정 기준 등을 설명합니다. 2. 사후 보전 (B...2025.05.15
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제품설계 과정에서 최종설계단계의 고려사항2025.05.151. 기능설계 기능설계는 제품이 어떻게 작동되는지와 관련된 개념으로써 고객에 대한 사용적합성을 위해 마케팅부서에서 제시한 성능명세서를 충족하는 것으로 신뢰성과 유지보수성의 주요 성능특성을 고려하는 것이 특징이다. 2. 형태설계 형태설계는 제품의 물리적 외양을 의미한다. 3. 생산설계 생산설계의 개념은 제품 생산 시 용이성과 비용과 연관된 개념으로 생산설계를 위한 접근방법으로써 단순화, 표준화, 모듈화 설계로 요약된다. 단순화는 제품생산에 필요한 부품과 중간 부품, 옵션 수를 줄이는 것이고 표준화는 제품 크기와 모양, 성능과 기타 특...2025.05.15
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6시그마 경영사례 조사2025.01.041. 6시그마 경영사례 6시그마는 원래 모토로라에서 개발된 품질개선 방법론으로, GE 등 다양한 기업이 도입하여 발전시켰다. 본 자료에서는 삼성SDI의 6시그마 경영사례를 생산관리 측면에서 자세히 분석하고 있다. 삼성SDI는 1996년 디스플레이 사업 부진으로 6시그마를 도입했으나 초기에 실패했다. 이후 제조부문에 전면 도입하여 2001년 프로젝트 개선 2,400건, 재무성과 2,500억 원을 달성했다. 삼성SDI의 6시그마 핵심은 시스템 안정화와 프로세스 혁신이었으나, 인간의 생산성이 시스템을 따라가지 못해 고객 품질 요구 수준을...2025.01.04
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신문기사를 활용하여 생활 속의 생산관리 사례 찾기2025.05.141. 6시그마 전략 6시그마 전략은 기업에서 완벽에 가까운 제품 또한 서비스에 대한 개발과 제공의 목적으로 정립된 전략적인 품질경영 기법이나 철학으로, 기업이나 조직 내 다양한 문제에 대해 구체적인 정의와 현재 수준의 계량화와 평가를 통해 개선하고 유지 관리하는 경영기법이다. 6시그마의 DMAIC 방식은 정의, 측정, 분석, 개선, 관리의 단계를 거치며, 이를 통해 기업의 프로세스 능력을 개선하고 성과를 증가시키며 불량을 감소시킬 수 있다. 2. 도요타의 6시그마 도요타자동차는 6시그마를 자사의 생산 경영 시스템에 적용하였다. 도요...2025.05.14
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교육보고서_한국생산성본부_생산관리종합_2303282025.01.131. 생산관리시스템과 생산계획 및 통제 생산관리시스템의 패러다임 변화와 생산방식, 4차 산업혁명에 따른 스마트공장 기술 등 생산관리 전반에 대한 내용을 다루고 있습니다. 생산의 기본적 의의와 생산시스템의 유형, 생산관리 문제점 및 해결방안 등을 설명하고 있습니다. 2. 생산능력 관리와 공수계획 생산능력 개념과 유형, 공수계획의 중요성 및 방법론 등을 다루고 있습니다. 표준시간 구성요소와 공수관리, 설비 MH 관리의 의미 등을 설명하고 있습니다. 3. 생산정보시스템과 데이터 매니지먼트 과학적 자재/재고관리, 재고의 정의와 관리 기능,...2025.01.13
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보건의료팀 협력 보고서(간호 협력 보고서)2025.01.131. 보건의료팀 협력 실습 중 보건의료팀 간에 업무 수행과 관련된 협력이 잘 된 상황을 자세히 기술하였습니다. 환자 김OO 님의 상태가 위중하여 긴급한 TPM 시술이 필요했는데, 담당 간호사, 호흡 전문 간호사, 담당의, 레지던트 의사, 조무 요원 등 다양한 보건의료팀 구성원들이 협력하여 환자를 안전하게 이송하고 시술을 받을 수 있도록 하였습니다. 이 과정에서 각 구성원의 역할과 중요성, 그리고 효과적인 의사소통의 필요성을 깨달았습니다. 1. 보건의료팀 협력 보건의료팀의 협력은 환자 중심 치료를 위해 매우 중요합니다. 의사, 간호사...2025.01.13
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품질경영의 발전 과정2025.01.281. 품질경영의 발전 과정 품질경영은 1단계 작업자 품질관리시대, 2단계 반장 품질관리시대, 3단계 검사 품질관리시대, 4단계 통계적 품질관리시대, 5단계 종합적 품질관리시대로 발전해왔다. 특히 TQC는 1960년대 이후 일본에서 발전하여 미국으로 역수입되었으며, 일본은 QC 서클, 특성요인도, 방침관리, 종합적 설비보전(TPM), 품질기능전개 등의 기법을 개발하여 품질경영에 활용하였다. 품질경영이 중요한 이유는 고객 만족을 유지하면서 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있기 때문이다. 1. 품질경영의 발전 과정 품질경영은 기업의 경...2025.01.28
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기업의 경영전략 측면에서의 생산전략2024.12.311. 기업의 경영전략과 생산전략의 관계 기업의 경영전략과 생산전략은 긴밀하게 연결되어 있으며, 이들 전략은 서로 영향을 미치며 상호작용한다. 기업이 경영전략을 수립할 때 생산전략을 고려하여 효율적인 생산 시스템을 구축하고 제품 생산 라인을 최적화하게 된다. 또한, 생산전략의 성공은 기업의 경영전략 수행에 영향을 미치는데, 제품 생산 프로세스의 효율성은 제품 생산 비용을 낮추고 제품 품질을 향상시키는 데 기여하여 경쟁우위를 확보하는 데 중요한 역할을 한다. 2. 생산전략의 종류와 각각의 특징 생산전략은 대체로 비용절감, 품질향상, 생...2024.12.31
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고용 없는 성장, 침체적 경기가 지속적으로 이어지고 있는 요즘 시대에서 거대기업이 중소기업을2025.01.221. 중소기업의 현 상황 오늘날 중소기업의 현실은 벤처 중소기업을 만들어 사업을 함으로써 이득을 취하기란 사실상 하늘의 별따기로 기업이 일반 투자자본을 유치하는 것은 더더욱 어려운 일이다. 수년 전 많은 중소기업 현장을 돌며 기업의 기술개발과 생산 및 마케팅 단계의 어려움 정도를 보여주는 TPM이론의 전직 공무원의 말처럼 사업의 시작과 더불어 기술을 개발하고 새로운 제품 생산에 성공한다는 것은 매우 힘든 일이며 이러한 신기술을 활용해 제대로 된 타이밍에 경쟁사보다 저렴하고 품질 좋은 제품을 생산할 수 있는 기업으로의 성장은 더더욱 ...2025.01.22
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고객맞춤화 전략을 사용하고 있는 기업의 성공요인 분석2025.04.261. 식스-시그마 식스시그마는 통계기법을 활용해 백만 번 중 3, 4개 미만의 결함만을 발생시키려는 노력을 뜻하며, 넓게는 고객의 니즈 및 욕구 파악 이후 기업의 프로세스를 개선하여 고객 만족도를 향상하고 기업의 재무적 성과에 대한 진작을 꾀하는 전사적 접근법이다. 2. 도요타 자동차의 품질관리 기법 도요타 자동차는 식스시그마와 JIT 체계를 도입하여 성공적인 품질관리를 달성했다. 도요타의 '린 생산방식'과 '5S' 기법, JIT 시스템 등이 핵심이었으며, 이를 통해 다양한 제품을 대량으로 생산할 수 있었다. 3. DMAIC 기법 ...2025.04.26
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