총 23개
-
[일반화학실험] PDMS 탱탱볼 만들기 예비 레포트2025.05.021. PDMS (Polydimethylsiloxane) PDMS는 Polydimethylsiloxane 또는 dimethicone이라고 불리는 유기규소 화합물로, 가장 간단한 형태이면서도 널리 사용되는 규소계 고분자입니다. PDMS는 Si-O-Si 결합각이 크고 광학적으로 투명하며 일반적으로 비활성, 무독성, 불연성인 실리콘 오일 중 하나입니다. 낮은 표면 장력과 우수한 접착성으로 다른 고분자를 성형할 때 좋은 가공성을 가지며, 내구성이 강한 탄성체이기 때문에 장기간 사용해도 성능이 저하되지 않습니다. 2. 실리콘 고분자 실리콘 고...2025.05.02
-
PDMS 탱탱공 만들기 실험 결과보고서2025.05.011. PDMS 탱탱공 실험 결과 실험 결과 10:1로 혼합한 탱탱볼의 튀어오른 높이는 0.75 m였다. 레진:가교제의 비율이 5:1, 10:1, 20:1로 혼합한 순으로 더 높게 튀어 올랐지만, 일부 조에서 다른 경향을 보였다. 이는 레진과 가교제의 정확한 혼합 비율 측정의 어려움, 기포 제거 문제 등으로 인한 오차 때문인 것으로 분석된다. 2. PDMS의 열적, 화학적 안전성 PDMS는 부타다이엔 고무에 비해 열적, 화학적 안전성이 높다. 이는 PDMS의 Si-O 반복 구조로 인해 규소 원자가 크고 열 운동이 어려우며, 산소 원자...2025.05.01
-
[일반화학실험] PDMS 탱탱볼 만들기 결과 레포트2025.05.021. PDMS 탱탱볼 제작 일반화학실험 결과 노트에 따르면, 레진과 가교제의 비율이 10:1인 탱탱볼이 20:1인 것보다 더 잘 튀어 오르는 것을 확인할 수 있었다. 이는 가교제의 혼합비율이 높을수록 물리적 변형에 대한 복원력, 즉 탄성력이 증가하기 때문이다. 또한 5:1의 비율로 제작한 탱탱볼은 10:1과 20:1의 비율을 가진 것보다 탄성력이 클 것으로 예상된다. 실험 과정에서 기포를 최대한 제거하는 것이 중요하며, 이를 위해 혼합물을 천천히 교반하고 오랜 시간 상온에 두는 등의 방법을 사용할 수 있다. 그 외에도 레진과 가교제...2025.05.02
-
PDMS 가교반응 A+ 결과 레포트2025.05.091. PDMS 가교반응 실리콘은 지구상에 무한히 존재하는 규소를 원료로 하여 합성되며, 실록산 구조로 인하여 내열성, 내한성, 내수성, 내후성, 전기절연성 등의 우수한 성질과 소포성, 이형성, 발수성, 윤활성, 점착성 등 넓은 응용성을 갖고 있다. 실리콘은 하나의 기본적 구조로 오일, 수지, 고무의 3가지 용도로 사용되는 고분자이며, 화장품에서부터 인공위성 재료에 이르기까지 매우 넓은 용도를 갖는 다양성이 풍부한 재료이다. 본 실험은 실리콘 고무로 알려져 있는 PDMS의 원료를 직접 가교 반응시켜 탱탱공을 만들어 보는 실험으로, 가...2025.05.09
-
PDMS를 이용한 미세접촉 인쇄 기술2025.11.121. 미세접촉 인쇄(Microcontact Printing) 미세접촉 인쇄는 소프트 리소그래피의 한 종류로, PDMS 스탬프의 릴리프 패턴을 사용하여 표면에 자기조립 단층(SAM) 패턴을 형성하는 기술이다. 동전 모양의 PDMS 도장에 헥사데케인싸이올을 묻혀 은 표면에 전이시키면, 친수성과 소수성 부분이 도장 형태대로 형성된다. 헥사데케인싸이올과 은 사이의 반응으로 매우 안정한 결합이 형성되며, 수백 nm 이하의 미세한 선폭으로도 인쇄 가능하다. 도장의 재사용이 가능하여 반도체 공정 비용 절감에 효과적이다. 2. 자기조립 단분자막(...2025.11.12
-
PDMS 탱탱공 만들기 결과 보고서, 결과 레포트 A+2025.04.301. PDMS 탱탱공 만들기 레진과 가교제의 비가 5:1인 탱탱볼이 9:1인 탱탱볼보다 더 높게 뛰어 올랐다. 이는 가교제(siloxane cross-linkers)가 레진(siloxane oligomers) 간의 사이에 다리처럼 연결되어 외부에서 힘이 가해져 물리적 변형이 생겨도 이를 다시 복원하는 역할을 하기 때문이다. 가교제의 혼합비가 증가할수록 복원력이 증가하여 탄성력이 증가한다. 레진과 가교제의 비가 19:1인 탱탱볼은 가교제의 비가 낮아 복원력이 떨어져 다른 공들보다 탄성력이 작을 것이다. 2. PDMS 고무의 열적, 화...2025.04.30
-
PDMS를 이용한 미세 접촉 인쇄 실험 결과보고서2025.05.011. PDMS를 이용한 미세 접촉 인쇄 PDMS를 도장으로 사용하여 미세 접촉 인쇄를 수행한 실험 결과를 보고합니다. 도장이 묻은 부분이 동전 모양으로 나타난 이유는 PDMS 도장에 묻은 알케인 싸이올과 슬라이드 글라스에 코팅된 은 사이에 안정한 결합이 형성되었고, 알케인 싸이올의 긴 소수성 사슬들이 분자 간 상호작용으로 인해 조밀하게 자기 조립되어 소수성 표면을 형성했기 때문입니다. 실험에서 오차가 발생한 이유는 레진과 가교제의 비율 조절 실패와 은 코팅 과정에서의 문제로 인한 것으로 분석됩니다. 1. PDMS를 이용한 미세 접촉...2025.05.01
-
전도성 유연 필름 제작 (Ag flake-PDMS)2025.11.131. Ag flake-PDMS 복합재료 은(Ag) 플레이크와 폴리디메틸실록산(PDMS)을 결합하여 제작한 전도성 유연 필름 복합재료입니다. 이 복합재료는 금속 입자의 전도성과 고분자의 유연성을 결합하여 전자기기에 적용 가능한 특성을 제공합니다. 2. 전도성 필름 제작 공정 Ag 플레이크와 PDMS를 혼합하여 유연한 필름 형태로 제작하는 공정입니다. 이 공정을 통해 전기 전도성을 유지하면서도 기계적 유연성을 갖춘 필름을 생산할 수 있으며, 웨어러블 전자기기 및 유연 디스플레이 등 다양한 응용 분야에 활용됩니다. 3. 유연 전자소재 전...2025.11.13
-
PDMS 재료의 압축시험 및 응력완화 특성 분석2025.12.091. 압축응력과 압축변형률 압축시험을 통해 재료에 압축하중을 가했을 때 발생하는 저항력인 압축응력(σ=F/A)과 원래 길이에 대한 변형량의 비율인 압축변형률(ε=Δ/L₀)을 측정하고 계산한다. 이를 응력-변형률 선도로 표현하여 재료의 압축 특성을 파악할 수 있다. 2. PDMS(폴리디메틸실록산)의 특성 PDMS는 투명하고 유연한 점탄성 재료로 낮은 표면에너지, 우수한 전기절연성, 화학적 안정성을 가진다. 소포제, 윤활제, 이형제 등으로 사용되며 기계, 전기, 바이오, 의료, 광학 등 다양한 분야에서 활용된다. 3. 압축강성과 재료 ...2025.12.09
-
PDMS 탱탱공 만들기 예비 보고서, 예비 레포트 A+2025.04.301. 고무(rubber) 고무란 상온에서 고무상 탄성을 나타내는 사슬 모양의 고분자물질이나 그 원료가 되는 고분자물질을 가리킨다. 천연고무와 합성고무가 있다. 2. 가교 반응(cross-linking; bridging) 가교란 사슬 모양의 구조를 지닌 천연 및 합성 고분자를 어떤 방법으로 결합시켜 새로운 화학 결합을 만들어 3차원 망상구조를 지니게 하는 반응이다. 고무의 가황반응이 대표적인 가교반응이다. 3. 탄성(elasticity) 탄성이란 어떤 물체가 외부에서 가해진 힘에 의해서 그 형태가 변형된 상태에서 가해진 힘이 제거되었...2025.04.30
1 / 3
