자동차 개발 프로세스 단계별 정리

본 내용은 " 자동차 개발 프로세스 단계별 정리 " 의 원문 자료에서 일부 인용된 것입니다. 2023.03.24

문서 내 토픽

• 1. RFI & SR(RFQ)

  공급사가 다수(또는 하나)의 협력사를 대상으로 개발하려는 시스템/제품에 관한 내용을 배포하고 이에 관련한 정보를 요청하는 단계. 제품 개발에 대한 투자비, 금형비, 제품 단가 등 내용을 요청하고 제공받는다.

• 2. 업체 선정(Nomination)

  선정된 공급사는 협력사의 프로세스 일정에 따라 개발에 참여하고, 양산 검증 후 제품을 공급한다.

• 3. Proto

  개발 프로세스의 시작 단계로, Mecha proto/1단계/2단계/Proto 검증 등 세부적으로 나눌 수 있다. 제작사는 협력사에게 sample을 공급받아 test 차량을 조립하고, 조립성 및 성능 평가 등을 수행한다.

• 4. Pilot1 / Trial1

  품질 관점에서 검증하는 절차로, 작업자 훈련, 양산 수준의 설비/금형/지그 준비, 생산 절차에 따라 제작 및 조립하면서 발생 가능한 품질 문제를 확인한다.

• 5. 승인도 배포

  각 부품, 제품, 시스템, 차량의 사양이 결정되는 단계로, 최종 사양을 확정하고 양산 예정인 제품의 도면을 고객사에 제출한다. 고객사는 도면을 검토하여 이상이 없으면 승인 후 협력사에 도면을 배포한다.

• 6. Pilot 2 / Trial 2

  P1에서 발견한 문제 중 해결되지 않은 문제를 개선하고 양산 과정에 반영하는 과정이다. 품질 관점에서 자료 분석절차대로 제품을 대량 생산해도 문제 없는지 검증하는 단계이다.

• 7. PPAP (ISIR)

  자동차 또는 부품 양산을 승인 받는 절차로, 생산 제품이 배포된 승인도와 일치하는지, 양산되는 제품이 규격을 만족하는지 확인한다. 생산 과정 및 대량 생산에 문제 없는지 확인한다.

• 8. M단계

  양산 과정에 필요한 모든 장비와 재료, 작업자 등의 세팅 후, 생산 검증하는 선행 양산 단계이다. 대량 생산 후 품질 상태 확인 및 문제점 개선 보완하는 양산 준비를 마무리 하는 단계이다.

• 9. SOP

  자동차의 양산 시작을 알리는 단계로 개발 프로세스의 종료 및 대량 생산의 시작 시점이다.

Easy AI와 토픽 톺아보기

• 1. RFI & SR(RFQ)

  RFI(Request for Information)와 SR(Supplier Request)는 제품 개발 및 구매 프로세스에서 매우 중요한 단계입니다. RFI는 공급업체에 대한 정보를 수집하고 평가하는 단계로, 공급업체의 역량, 기술, 가격 등을 파악할 수 있습니다. SR(RFQ)은 공급업체에게 제품 사양, 수량, 납기 등의 정보를 요청하고 견적을 받는 단계입니다. 이를 통해 최적의 공급업체를 선정할 수 있습니다. 이 단계에서는 공급업체와의 긍정적인 관계 구축, 정확한 정보 수집, 공정한 평가 등이 중요합니다.

• 2. 업체 선정(Nomination)

  업체 선정(Nomination) 단계는 RFI와 SR 과정을 통해 수집한 정보를 바탕으로 최적의 공급업체를 선정하는 단계입니다. 이 단계에서는 공급업체의 기술 역량, 품질 관리 능력, 가격 경쟁력, 납기 준수 능력 등을 종합적으로 평가하여 가장 적합한 공급업체를 선정해야 합니다. 또한 선정 과정의 공정성과 투명성을 확보하는 것이 중요합니다. 선정된 공급업체와는 긍정적인 협력 관계를 구축하여 원활한 제품 개발 및 생산이 이루어질 수 있도록 해야 합니다.

• 3. Proto

  Proto 단계는 제품 개발 프로세스에서 매우 중요한 단계입니다. 이 단계에서는 선정된 공급업체와 협력하여 제품의 초기 시제품을 제작하고 테스트를 진행합니다. 시제품 제작을 통해 제품의 기능, 성능, 품질 등을 확인하고 필요한 수정 및 보완 사항을 도출할 수 있습니다. 또한 공급업체의 제조 능력과 기술 수준을 평가할 수 있습니다. Proto 단계에서는 제품 설계, 공정 설계, 품질 관리 등 다양한 측면에서 면밀한 검토와 협력이 필요합니다. 이를 통해 양산 준비를 위한 기반을 마련할 수 있습니다.

• 4. Pilot1 / Trial1

  Pilot1 / Trial1 단계는 Proto 단계에서 개발된 제품을 실제 생산 환경에서 테스트하는 단계입니다. 이 단계에서는 제품의 성능, 품질, 생산성 등을 실제 운영 환경에서 확인하고 평가할 수 있습니다. 또한 공급업체의 생산 능력, 품질 관리 시스템, 납기 준수 능력 등을 종합적으로 평가할 수 있습니다. Pilot1 / Trial1 단계에서 발견된 문제점은 신속하게 개선되어야 하며, 이를 통해 양산을 위한 준비를 완료할 수 있습니다. 이 단계에서의 철저한 테스트와 평가는 향후 양산 과정에서의 안정성과 품질 확보에 매우 중요합니다.

• 5. 승인도 배포

  승인도 배포 단계는 제품 개발 프로세스에서 매우 중요한 단계입니다. 이 단계에서는 제품의 설계, 공정, 품질 등에 대한 최종 승인을 받고 이를 관련 부서와 공급업체에 배포합니다. 승인도에는 제품의 상세 사양, 공정 흐름도, 품질 관리 기준 등이 포함되며, 이를 통해 양산을 위한 준비를 체계적으로 진행할 수 있습니다. 승인도 배포 단계에서는 모든 관련 부서와 공급업체 간의 원활한 커뮤니케이션과 협력이 필수적입니다. 이를 통해 양산 준비 과정에서의 오류를 최소화하고 제품의 안정성과 품질을 확보할 수 있습니다.

• 6. Pilot 2 / Trial 2

  Pilot 2 / Trial 2 단계는 Pilot 1 / Trial 1 단계에서 발견된 문제점을 개선하고 양산을 위한 최종 준비 단계입니다. 이 단계에서는 개선된 제품을 실제 생산 환경에서 다시 한 번 테스트하여 제품의 성능, 품질, 생산성 등을 종합적으로 평가합니다. 또한 공급업체의 생산 능력, 품질 관리 시스템, 납기 준수 능력 등을 재평가하여 양산을 위한 최종 승인을 받습니다. Pilot 2 / Trial 2 단계에서의 철저한 테스트와 평가는 향후 양산 과정에서의 안정성과 품질 확보에 매우 중요합니다. 이 단계에서 발견된 문제점은 신속하게 개선되어야 하며, 이를 통해 양산을 위한 준비를 완료할 수 있습니다.

• 7. PPAP (ISIR)

  PPAP(Production Part Approval Process)와 ISIR(Initial Sample Inspection Report)는 제품 양산을 위한 중요한 단계입니다. PPAP는 양산을 위한 제품 및 공정의 승인 절차이며, ISIR은 양산 제품의 초기 샘플 검사 보고서입니다. 이 단계에서는 제품의 설계, 공정, 품질 등에 대한 상세한 문서화와 검증이 이루어집니다. 이를 통해 양산 제품의 안정성과 품질을 확보할 수 있습니다. PPAP와 ISIR 단계에서는 공급업체와의 긴밀한 협력이 필요하며, 모든 관련 부서의 적극적인 참여와 검토가 중요합니다. 이 단계를 성공적으로 완료해야만 양산 승인을 받을 수 있습니다.

• 8. M단계

  M단계는 제품 개발 프로세스의 마지막 단계로, 양산을 위한 최종 준비 단계입니다. 이 단계에서는 PPAP와 ISIR 단계에서 확인된 제품 및 공정의 안정성과 품질을 바탕으로 양산을 위한 최종 승인을 받습니다. 또한 양산을 위한 생산 설비, 공정, 품질 관리 체계 등이 완비되었는지 확인합니다. M단계에서의 철저한 준비와 검증은 향후 양산 과정에서의 안정성과 품질 확보에 매우 중요합니다. 이 단계를 성공적으로 완료해야만 양산을 시작할 수 있습니다.

• 9. SOP

  SOP(Standard Operating Procedure)는 제품 양산 과정에서 표준화된 작업 절차와 기준을 정의하는 것입니다. SOP는 제품의 생산, 품질 관리, 설비 운영 등 모든 공정에 걸쳐 수립되며, 이를 통해 일관성 있는 제품 생산과 품질 관리가 가능합니다. SOP 수립 시에는 관련 부서와 공급업체의 협력이 필요하며, 작업자의 이해와 숙지가 중요합니다. SOP는 지속적으로 모니터링되고 개선되어야 하며, 이를 통해 양산 과정의 안정성과 효율성을 높일 수 있습니다. SOP는 제품 양산의 핵심 요소로, 이를 체계적으로 관리하는 것이 매우 중요합니다.