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Defect 개선

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최초 생성일 2024.09.02
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소개글

"Defect 개선"에 대한 내용입니다.

목차

1. 6시그마 개요
1.1. 6시그마의 정의
1.2. 6시그마의 구분
1.3. 6시그마 활용의 특징
1.4. 6시그마의 절차

2. 6시그마 프로세스
2.1. Define (정의) 단계
2.2. Measure (측정) 단계
2.3. Analyze (분석) 단계
2.4. Improve (개선) 단계
2.5. Control (관리) 단계

3. 설비 최적화를 위한 TTTM (Tool To Tool Matching)
3.1. TTTM의 정의 및 필요성
3.2. TTTM 장비 관점의 Tuning 구분
3.3. TTTM을 위한 사전 준비사항
3.4. TTTM 매칭 기준
3.5. TTTM 고려사항

4. 정규분포를 이용한 불량률 추정
4.1. 데이터 모델링 관점
4.2. 불량률 구간별 특성 분석
4.3. 데이터 모델링의 시사점

5. 참고 문헌

본문내용

1. 6시그마 개요
1.1. 6시그마의 정의

6시그마는 "고객의 요구를 정확히 파악하여 프로세스를 개선함으로써 제품 및 서비스의 품질을 극대화하고, 동시에 비용을 절감하는 경영전략"이다."

6시그마는 제품이나 서비스의 품질 향상과 비용 절감을 동시에 달성하기 위한 체계적인 경영전략이다. 이를 위해 고객의 요구사항을 정확히 파악하고, 이를 기반으로 프로세스를 개선하여 품질을 극대화하는 것을 핵심으로 한다. 즉, 고객 지향적이면서도 효율적인 경영 방식이라고 할 수 있다.


1.2. 6시그마의 구분

6시그마의 구분은 크게 정밀도와 정확도에 따라 네 가지로 구분된다. 먼저 정밀도가 낮고 정확도도 낮은 경우를 산포형이라 하며, 이는 표본오차가 크고 데이터의 일관성이 낮은 것을 의미한다. 반면 정밀도가 낮지만 정확도가 높은 경우를 정확도형이라 하며, 이는 표본오차는 크지만 데이터의 일관성이 높은 것을 의미한다. 정밀도가 높고 정확도도 높은 경우는 정밀도형으로, 표본오차와 데이터의 일관성이 모두 높은 경우를 말한다. 마지막으로 정밀도는 높지만 정확도가 낮은 경우를 정밀도형이라 하며, 표본오차는 작지만 데이터의 일관성이 낮은 것을 의미한다. 이와 같이 6시그마는 정밀도와 정확도에 따라 네 가지로 구분될 수 있다."


1.3. 6시그마 활용의 특징

6시그마 활용의 특징은 다음과 같다.""

첫째, 6시그마는 정밀도가 높고 정확도가 낮다. 6시그마는 표준편차가 작아 공정의 변동이 작은 것이 특징이다. 이에 따라 정밀도가 높지만 오히려 정확도는 낮을 수 있다. 즉, 제품이 고객 요구사항에서 크게 벗어나지 않는 범위 내에 있지만 평균값이 고객이 원하는 값과 다를 수 있다.""

둘째, 6시그마는 표본오차가 낮다. 6시그마는 공정변동이 작아 표본이 모집단을 잘 대표할 수 있어 표본오차가 낮다. 이는 제품의 품질이 안정적으로 유지되어 표본측정만으로도 모집단의 특성을 잘 파악할 수 있다는 것을 의미한다.""

셋째, 6시그마는 산포가 낮다. 6시그마의 공정변동이 작아 제품의 품질이 고르게 유지되므로 산포가 낮다. 이는 불량률이 낮아 고품질의 제품을 일관되게 생산할 수 있다는 것을 의미한다.""

넷째, 6시그마는 과정 중심적이다. 6시그마는 공정 개선에 초점을 맞추어 프로세스를 혁신하는 것이 중요하다. 따라서 결과보다는 과정에 더 큰 관심을 가지고 지속적인 개선을 추구한다.""

다섯째, 6시그마는 Fast Follower와 First Mover를 구분한다. Fast Follower는 기술을 빨리 따라가는 추종자이고, First Mover는 새로운 기술을 선도하는 혁신자이다. 6시그마는 이러한 구분을 통해 혁신과 추종을 효과적으로 활용할 수 있다.""

이와 같이 6시그마는 정밀도와 표본오차가 낮고, 산포가 작으며, 과정 중심적이고, Fast Follower와 First Mover를 구분하는 특징이 있다.""


1.4. 6시그마의 절차

6시그마의 절차는 총 5단계로 구성되어 있다.

첫번째로, Define (정의) 단계에서는 프로젝트의 목표와 범위를 명확히 정의하고 핵심품질요인(CTQ)을 도출한다. 고객의 소리(VOC)와 FMEA(고장유형 및 영향분석)를 통해 주요 문제점을 파악하여 프로젝트 테마를 선정하고 승인 받는다.

두번째로, Measure (측정) 단계에서는 현재 수준을 파악하고 데이터를 수집하여 신뢰성을 확보한다. 측정시스템 분석(MSA)과 공정능력(Cpk) 분석을 통해 프로세스 성능을 평가한다.

세번째로, Analyze (분석) 단계에서는 문제의 근본원인을 찾아내기 위해 통계적 분석 기법을 활용한다. 그래프 분석, 상관관계 분석, 가설 검정 등의 방법으로 핵심 영향요인(X)을 선별한다.

네번째로, Improve (개선) 단계에서는 선별된 핵심 영향요인을 최적화하는 개선안을 도출하고 실험계획법(DOE)을 통해 검증한다. 최적의 대안을 선정하여 시범 적용 및 효과 확인 작업을 수행한다.

마지막으로, Control (관리) 단계에서는 개선된 프로세스를 지속적으로 관리하기 위한 방안을 마련한다. 관리도 작성, 실수 방지법 적용, 프로세스 표준화 등의 활동을 통해 성과를 관리하고 완료 보고서를 작성한다.

이와 같이 6시그마의 절차는 프로젝트의 성공을 위해 단계별로 체계적인 활동을 수행하는 것이 핵심이다."


2. 6시그마 프로세스
2.1. Define (정의) 단계

Define (정의) 단계는 6시그마 프로세스의 첫 단계로, 프로젝트의 범위와 목표를 명확히 하고 프로젝트 수행을 위한 세부적인 계획을 수립하는 단계이다.

먼저 프로젝트의 목표를 정의하는데, 이는 SMART 기준을 따른다. SMART 기준은 목표가 구체적이고(Specific), 측정 가능하며(Measurable), 도전적이면서도 달성 가능한(Aggressive & Achievable), 사업 계획과 부합하...


참고 자료

이선용(2021), 디스플레이 장비 기업의 AI기술 활용사례와 필요성, 한국인공지능협회, 한국디스플레이산업협회
http://pal.snu.ac.kr/index.php?mid=board_qna_new&page=2&document_srl=79294
https://www.kriss.re.kr/departmentWeb/department2deptsView.es?mid=a10203020100&kd2_code=1000030
https://blog.naver.com/plaaazz123/222843057454

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