[기계]기계공작법

소개

기계공작법에서 중요한 포인트만 정리했습니다. 여러책 참고해서 만들었습니다.
중간고사 대비로 만들었습니다. 공부열심히 하셔서 좋은 결과 있으시길 바랍니다.

목차

1. 모형의 여유
2. 탕구계의 구조
3. 라이저의 설치목적과 이유
4. 설계상의 유의점
5. 지향성 응고(directional solidification)
6. 주물사의 구비조건, 재처리, 강도테스트, 수분, 강도, 성형성, 내화도 측정문제 방식
7. 코어용 주물사의 구비요건
8. 주물사 처리 이유방법
9. 주물결함의 종류, gas발생원인, 제거 대책
10. 수축공동(shringkage cavity)
11. 주물결함 검사법
12. 열점 정의와 방지책
13. 상태도
14. 열처리분류
15. 금속강화법
16. 석출경화의 방법
17. 경화능
18. 표면처리의 장단점
19. 파텐딩처리(patenting)

본문내용

1. 모형의 여유
가. 가공여유 : 기계가공을 필요로할 때 덧붙이는 여유치수로 주물의 크기 재질가공정도에 따라다르다
나. 수축여유 : 용융금속이 냉각시 수축하므로 목형은 주물의 치수보다 수축되는 양만큼 크게 만든다.
다. 목형기울기: 목형을 주형에서 뽑아내기 쉽게 하기 위해 붙이는 테이퍼
라. 덧붙임(stop off) : 주조시 두께가 같지 않으면 응고시 냉각속도가 달라서 응력에 대한 균열, 변형이 발생하므로 이를 방지하기위해 덧붙임목형을 만들어 사용
마. 라운딩 : 용융금속이 주형의 모서리 부분에서 응고시 결정조직이 경계가 생겨서 약해지기 쉽다. 이를 방지하기 위해 모서리부분을 둥글게 처리 하는 것
바. 코어프린트 : 주형에 쇳물을 부었을때 코어가 움직이지 않도록 지지하고 코어에서 발생하는 가스를 배출시키기 위해 코어 프린트를 붙인다

2. 탕구계의 구조
가. 쇳물받이, 탕구, 탕도, gate주입구, 라이저로 구성
나. 탕구 설계시 고려사항
(1) 구석진부분까지 용탕이 충만될수 있는 것
(2) 정숙한 주입으로 층류상태의 흐름이 될 수 있는 것
(3) 가스의 방출이 용이할 것
(4) 불순물의 분리가 용이할 것
(5) 주형에 충만된 용탕에 가압효과가 있는 높이로 할 것
○쇳물받이( 넓이와 깊이는 소재에 따라 결정) 용탕이 잠시 머물러 비산을 방지하고 slag를 제거하는 역할

○ 탕구 : 용탕을 주입하는 구멍으로 탕류에서 쇳물을 부으면 떨어지는 아궁이로, 용탕이 조용하고 쁘라게 주입되도록 형상과 크기를 결정한다.
○ Gate : 탕구 밑 부분으로 반구상으로 쇳물의 완충역할
○ 탕도 : 탕도에서 갈라져 모래가 가라앉고 주물부분으로 들어가는 통로로 쇳물을 신속하고 균일하게 주입하기 위한 고려가 필요하다
○ 주입구 : 탕도에서 갈라지는 부분으로 쇳물의 속도와 흐름의 상태를 좌우하며 이것이 부적당할 때 균열과 기공이 생긴다.
○ 라이저 : 주형의 가장 높은 부분에 설치하고 탕구와 멀리 설치하여 쇳물의 주입량에 짐작에 이용하고, 가스나 수증기를 신속히 배출해주고, 쇳물 표면에 부유하는 slag를 배출시키는 역할을 한다.
○ 압탕(feeder) : 덧쇳물로 응고가 더딘부분에 설치하여 응고수축량을 보충하면서 재질에 압력을 주어서 주물조직을 치밀하게 하는 역할을 한다.

참고자료

· 없음