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산업안전사고 사례와 PDCA사이클, 4M 기법 적용

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한컴오피스
최초등록일 2023.07.18 최종저작일 2023.05
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산업안전사고 사례와 PDCA사이클, 4M 기법 적용
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    목차

    1. 2022년 10월 15일 발생한 평택의 한 제빵공장 내 소스배합기에 끼여서 근로자가 사망한 사고에 대하여 하인리히의 도미노 이론에 따른 재해 발생의 원인을 (1) 직접 원인, (2) 간접 원인으로 나누어 각각의 원인을 각 300자 이내로 설명해보시오.
    1) 직접 원인
    2) 간접 원인

    2. 안전보건경영시스템의 핵심내용인 P-D-C-A 사이클의 계획(Plan), 실행(Do), 점검(Check), 개선(Action)의 각각의 단계에서 수행하는 주요 활동내용을 요약해 총 300자 이내로 기술하시오.

    3. 주로 PC를 이용하여 사무실에서 근무하는 상황을 가정하여 4M 기법으로 위험성 평가를 실시하고 그 결과를 요약해 총 500자 이내로 기술하시오.
    1) Man(인적)
    2) Machine(기계적)
    3) Media(물질적)
    4) Management(관리적)

    4. 참고문헌

    본문내용

    미국의 한 보험회사에서 근무하던 하인리히는 다수의 산업재해 자료를 분석하여 통계적으로 규칙을 발견했다. 평균적으로 1건의 큰 사고 전에 29번의 작은 사고가 선행되며 300번의 잠재적 징후들이 나타난다는 것이다. 대형사고 전 여러 단계의 작은 사건들이 도미노처럼 순차적으로 일어나며, 사고에 기여할 수 있는 다섯 가지 주요 도미노로 사회적요소, 개인적 결함, 불안전한 행동과 상태, 사고 발생, 재해를 제시하고, 선행단계에서 적절한 대처를 한다면 큰 재앙을 막을 수 있다고 주장했다. 이를 ‘1:29:300의 법칙’ 또는 ‘도미노 법칙’이라고 부른다.
    2022년 10월 15일 발생한 평택의 제빵공장 내 소스배합기 끼임 사망사고를 도미노 이론을 적용해 원인을 분석하자면 아래와 같다.

    (1) 직접 원인

    사고자의 업무는 소스 배합기를 사용해 샌드위치에 사용되는 소스를 혼합하는 업무였다. 다른 직원의 말에 따르면 사고 당시 업무는 ‘마요네즈와 고추냉이 가루를 혼합’하는 것으로 가루류가 뭉치거나 한쪽으로 몰리는 현상이 있어 오래 기계를 작동해 혼합하여야 하나 실제로는 작업시간 단축을 위해 기계 작동 중 손을 기계 내부에 넣어 배합기 속 뭉친 가루류를 풀어준다고 한다.

    참고자료

    · 『산업안전』, 2022, 권혁면‧김기식‧김정수‧문일‧신인재‧윤석준‧조흠학 공저, 한국방송통신대학교출판부
  • AI와 토픽 톺아보기

    • 1. 산업안전사고 원인 분석
      산업안전사고의 원인을 분석하는 것은 매우 중요합니다. 사고의 근본 원인을 파악하고 이를 해결하기 위한 대책을 마련하는 것이 필수적입니다. 사고 원인 분석에는 다양한 방법론이 활용될 수 있는데, 대표적으로 인적 요인, 기술적 요인, 관리적 요인 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 인적 요인으로는 작업자의 부주의, 안전수칙 미준수 등이 있으며, 기술적 요인으로는 설비 노후화, 안전장치 미비 등이 있습니다. 관리적 요인으로는 안전관리 체계 미흡, 안전교육 부족 등이 있습니다. 이러한 다양한 요인들을 면밀히 분석하고 개선 방안을 마련하는 것이 중요합니다. 또한 사고 예방을 위해서는 안전 문화 조성, 안전 의식 제고 등 종합적인 접근이 필요할 것입니다.
    • 2. PDCA 사이클
      PDCA(Plan-Do-Check-Act) 사이클은 지속적인 품질 및 프로세스 개선을 위한 대표적인 방법론입니다. 이 사이클은 계획(Plan)-실행(Do)-점검(Check)-개선(Act)의 4단계로 구성되어 있으며, 각 단계가 순환적으로 반복되면서 지속적인 개선이 이루어집니다. PDCA 사이클은 다음과 같은 장점이 있습니다. 첫째, 체계적인 문제 해결 프로세스를 제공하여 문제 해결의 효율성을 높일 수 있습니다. 둘째, 지속적인 개선을 통해 품질, 생산성, 비용 등 다양한 측면에서 성과를 향상시킬 수 있습니다. 셋째, 모든 구성원의 참여와 협력을 이끌어낼 수 있어 조직 문화 개선에도 기여할 수 있습니다. 이처럼 PDCA 사이클은 다양한 분야에서 활용되고 있으며, 지속적인 개선을 위한 핵심 도구로 자리잡고 있습니다.
    • 3. 4M 기법을 통한 위험성 평가
      4M 기법은 위험성 평가 시 활용되는 대표적인 방법론으로, 사고 및 재해의 원인을 Man, Machine, Media, Management 4가지 요인으로 분석하는 것입니다. 이를 통해 다양한 위험 요인을 체계적으로 파악하고 개선 방안을 수립할 수 있습니다. 4M 기법의 장점은 다음과 같습니다. 첫째, 사고 및 재해의 근본 원인을 다각도로 분석할 수 있어 효과적인 대책 수립이 가능합니다. 둘째, 작업자, 설비, 환경, 관리 등 다양한 요인을 고려하므로 종합적인 위험성 평가가 가능합니다. 셋째, 정량적 평가와 정성적 평가를 병행할 수 있어 보다 객관적이고 실효성 있는 평가가 가능합니다. 이처럼 4M 기법은 체계적이고 종합적인 위험성 평가를 가능하게 하여 산업 현장의 안전 관리에 크게 기여할 수 있습니다. 다만 평가 과정에서 전문성과 경험이 요구되므로, 이에 대한 교육과 훈련이 필요할 것으로 보입니다.
  • 자료후기

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      산업재해 사례 분석, 안전관리 프로세스 설명, 사무직 위험성 평가 등 산업안전 관련 핵심 내용을 체계적으로 다루고 있습니다.
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