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탄소강의 탄소 함량과 열처리 방법에 따른 미세조직 관찰 및 경도 분석

yoyoyo1
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최초 등록일
2022.10.31
최종 저작일
2016.09
7페이지/파일확장자 어도비 PDF
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소개글

재료공학과에서 주로 배우는 상변태와 열처리 파트에서 쓰이는 레포트 입니다. 공석강을 열처리하여 각각 Annealing, Quenching, Normalizing 을 통해 나타나는 미세구조의 형태와 경도에 대해 분석한 레포트이며, 각각의 과정에서 자세한 설명이 들어있습니다. 모두 A+을 받은 레포트입니다.

제가 등록한 공석강 레포트들은 모두 같은 주제에 대한 논문입니다. 그러나 다른 시각과 다른 부분을 중점으로 분석한 레포트이므로 번들로 구매하면 더 나은 정보를 얻을 수 있습니다.

목차

1. 소개

2. 배경지식
1) 탄소강의 열처리와 미세조직
2) Vickers 경도 시험

3. 실험절차
1) 시편 준비
2) 열처리
3) 에칭
4) 광학현미경
5) Vickers 경도 시험

4. 실험결과
1) 미세조직
2) 경도값 분석

5. 고찰
1) 열처리에 따른 미세조직
2) 탄소함량에 따른 미세조직
3) 열처리에 따른 경도값
4) 탄소함량에 따른 경도값

6. 결론

7. 참고문헌

본문내용

이번 실험을 통해 0.2 wt% C 탄소강과 0.4 wt% C 탄소강의 열처리에 따른 미세조직과 그에
따른 경도값에 대하여 알아보았고, 최고경도와 최저경도를 갖는 시편과 그 열처리 방법이 무엇인지 알아보았다. 열처리는 0.2 wt% C, 0.4 wt% C 탄소강 모두 각각 brine quenching, annealing, nomalizing 을 동일한 조건에서 진행하였고, 열처리 효과를 확인하기 위해 각각 열리를 하지 않은 대조군 시편을 하나씩 두었다. 경도값 측정을 위해 micro Vickers 경도 시험을 진행하였다. 광학현미경을 통해 brine quenching 한 시편에서는 martensite 조직을 확인하였고, annealing 과 nomalizing 을 한 시편에서는 ferrite 와 pearlite 조직을 확인하였다. 열처리에 따른 경도 값은 0.2 wt% C 탄소강과 0.4 wt% C 탄소강 모두 brine quenching >
normalizing > annealing 순으로 나왔고, 탄소 함량이 큰 0.4 wt% C 탄소강의 각 시편이 동일한 조건의 열처리를 한 0.2 wt% C 탄소강에 비교하여 높은 경도값이 나왔다. 가장 높은 경도값은 brine quenching 을 한 0.4 wt% C 탄소강이고, 가장 낮은 경도값은 annealing 을 한 0.2 wt% C 탄소강임을 확인하였다.

참고 자료

WILLIAM D. CALLISTER, JR., DAVID G.
RETHWISCH, 2015, Materials Science and Engineering, John Wiley& Sons, 9th edition,
pp. 283, 382-393, 417-426, 454-457, 624-628
ASM Metal Handbook, 2005, Practical Heat Treating, ASM International, Second editon, pp. 23
이승평, 1998, 금속재료, 도서출판 청호,pp. 260-261, pp. 337-349
ASM Metal Handbook, 2005, Heat Treating, ASM International, Vol. 04, pp. 169-170, 221-223
Michael Clifford, Kathy Simmons, Philip Shipway, 2012, An Introduction to
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ASTM, 2014, Standard Test Method for Micro indentation Hardness of Powder
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DAVID A. PORTER, KENNETH E. EASTERLING, and MOHAME D Y. SHERIF, 2010, Phase
Transformations in Metals and Alloys, CRC Press, Third edition, pp. 367-378
ASM Metal Handbook, 2004,Metallography and Microstructures, ASM International, Vol.09, pp. 121
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