VDA6.5 제품심사

소개글

"VDA6.5 제품심사"에 대한 내용입니다.

목차

1. 머리말

2. 목적 및 적용범위

3. 제품심사 수행

4. 심사 프로그램
4.1 입력기준
4.2 전치수 검사
4.3 특별 CoP(생산적합성)점검
4.4 심사 프로그램 관련 규정
4.5 심사 프로그램 범위
4.6 심사 프로그램 자원
4.7 심사 프로그램 실행
4.8 심사 프로그램 모니터링과 평가

5 심사계획
5.1 점검해야 할 특성과 규격
5.2 점검방법/장비 및 무작위 표본 크기
5.3 부품 추출과 식별을 위한 요구사항
5.3.1 부품추출
5.3.2 부품식별
5.3.3 부품운송과 포장
5.3.4 사용을 위한 부품반환
5.4 참조문서

6 제품심사 수행

7 보고
7.1 이탈분류와 평가에 대한 참고사항

8 시정조치
8.1 즉각적인 조치
8.2 지식이전

9 심사기획자와 심사원 자격
9.1 심사 기획자
9.2 심사원

10 참조문헌

11 기술용어와 약어

본문내용

1. 머리말
본 실행지침은 제품심사(product audit)와 재인증 점검(requalification check)의 차이에 따라, 기업들이 자신의 특정제품에 맞는 자체 시스템을 개발할 수 있게 해 줄 제품심사 프로그램의 관리를 위한 것이다.

제품품질은 예방적 품질계획의 지속적인 이행을 통하여 확보된다. 그러므로 제품심사는 품질을 보장하는 것뿐만이 아니라 준수의 증거를 제공하는 것이다.

최종 사용자의 기대는 더 이상 사양에만 국한되지 않는다. 자동차 제조업체와 자동차 산업이 공급업체는 이러한 제품 특성을 자체적으로 확인하여 해당 제품에 구현할 책임이 있다. 이러한 사항은 제품심사를 수행할 때도 반드시 염두에 두어야 할 사항이다.
공급망의 일부로서 제품심사는 내외부에서 생산된 제품의 품질 수준을 실증해야 한다.

2. 목적 및 적용범위
고객 관점에서 제품을 독립적으로 평가하고 제품 및 재산의 결함으로 인해 발생하는 법적책임에 대비하여 보증하기 위한 관리도구로 사용됨.
제품의 규정된 특성이 확인(예: 부품목록과의 일치성, 제품치수, 자재, 기능, 신뢰성, 포장, 식별)되며 지정된 조건 내에서 고객기대사항(예: 포장, 신제품, 사용 후 요구사항 등)이 드러나게 됨.
제조공정이 어느 단계에서나 수행할 수 있음.
-개별 공정의 반제품 또는 완제품에 대해
-구성품들(예: 볼트, 호스, 크랭크 케이스 등)에 대해
-제어장치, 분사펌프, 보조히터, 모터, 변속기, 차체와 같은 조립품에 대해
-완성차량에 대해
제품심사는 다음을 의도하지 않는다.
-생산에서의 검사의 반복
-직접적인 공정관리의 수단
-품질경영시스템의 효과에 대한 일반적인 증명
지적받는 주요 영역을 강조하고 품질경영을 보여준다. 때로는 시스템 또는 프로세스의 약점을 추적하는 것을 가능하도록 하여 공정과 시스템심사와 같은 추후 심사를 위한 길을 열어주는 역할을 한다.

제품심사와 다른 제품점검 및 검사와의 차이점은 다음과 같다. <표-1>에 그 차이점을 정리한다.

참고 자료

VDA6.5(2008.09, R2)