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A+ 고분자가공실험 압출성형의 최적화 실험보고서

"A+ 고분자가공실험 압출성형의 최적화 실험보고서"에 대한 내용입니다.
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한컴오피스
최초등록일 2023.02.14 최종저작일 2022.06
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A+ 고분자가공실험 압출성형의 최적화 실험보고서
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    소개

    "A+ 고분자가공실험 압출성형의 최적화 실험보고서"에 대한 내용입니다.

    목차

    1. 서론
    1) 실험의 목적
    2) 실험의 이론
    3) mechanism

    2. 실험 방법
    1) 가설
    2) 실험 기구 및 재료
    3) 실험 과정

    3. 실험 결과
    1) 실험 결과
    2) 결과 분석

    4. 고찰

    5. 결론

    본문내용

    1-1. 실험의 목적
    입자의 크기와 코팅 여부에 따른 충진제를 압출성형을 통해 압출부하 및 압출량과의 관계를 안다.

    1-2. 실험의 이론
    · 압출성형
    압출성형이란, 성형재료를 녹여서 다이에 따라 형태가 다른 제품을 만들고 냉각하여 고화시킨 뒤 제품을 만들어내는 성형법이다. 원료를 압출성형기에 공급하고 다이에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환시킨다. 열가소성 수지, 특히 폴리에틸렌이나 염화비닐수지 등의 중요한 성형법이다. 압출성형으로 만들어진 제품들은 다이를 통해 나온 물질을 자르면 단면적이 일정하다는 특징이 있다. 압출성형의 재료로는 ABS, PC, PE, PP, PS, PVC 등이 쓰인다. 현재는 플라스틱의 튜브 · 파이프 · 홈통 · 필름 · 판 · 연신테이프 · 모노필라멘트 · 이형품(특이한 디자인의 단면을 가진 제품) · 전선피복 · 플라스틱 네트 등 전체 플라스틱의 소비량 중에서 압출성형에 의해 만들어진 것이 대부분을 차지하고 있다. 사출성형과 다르게 연속공정이기 때문에 24시간 가동이 가능하다. 낮은 비용에 생산성이 빨라 효율이 좋기 때문에 압출성형은 가장 많이 쓰인다. 또한, 잘못 만들어지면 다시 재활용이 가능하다. 그러나, 생산할 수 있는 제품에 한계가 있으며, 열로 인한 팽창 때문에 크기가 변화할 수 있다. 즉, 정확하게 만들 수 없고 오차가 생길 수 있다.

    · 압출기
    압출기를 원리적으로 크게 구분하면 비스크류 압출기와 스크류 압출기로 나눌 수 있다. 물과 기름을 운반하는 펌프에 이용하는 것은 전부가 플라스틱 압출용으로서 이용의 간이성이 있으나, 요즘 압도적으로 많이 사용되고 있는 것은 스크류 압출기이다. 스크류는 이송시켜주는 것이다. 성형재료는 다이를 통과하기 위해서 부드러워져야 한다.

    참고자료

    · [네이버 포스트] 케미칼부문 (2020.12.02)
    · https://m.post.naver.com/viewer/postView.nhn?volumeNo=30122093
    · InfoChems 홈페이지 – 화학제품 정보
    · http://www.infochems.co.kr/chemdb/product_content.asp?product_id=38629
    · http://www.infochems.co.kr/chemdb/product_content.asp?product_id=38633
    · [사이언스올 과학백과사전] 압출성형 (2010.08.20.)
    · [고분자과학과 기술 제 20권 2호], 고분자 성형공정 개요 및 성형원리, 류민영•김혜연 (2009.04)
    · [네이버 블로그] 김불황 (2017.10.29)
    · https://m.blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=allestage&logNo=221127580494&proxyReferer=https:%2F%2Fwww.google.co.kr%2F
    · RESEAT모니터링 보고서 (2012.06.22)
    · Datong 홈페이지 지식 (2020.01.29)
    · http://ko.dotoextruder.com/info/the-difference-between-single-screw-extruder-a-43015784.html
    · LINCOLN PLASTICS 홈페이지
    · https://www.lincoln-plastics.com/five-steps-plastic-extrusion
    · 주식회사희성화학 홈페이지 R&D
    · http://www.heesungchem.co.kr/1_company/sub05_3.html
    · SuperbHeater 홈페이지 산업 지식 산업 히터 (2018.12.13.)
    · http://ko.top-heaterchina.com/info/what-is-the-reason-for-the-high-load-on-the-pl-31276981.html
    · ResearchGate
    · https://www.researchgate.net/figure/Typical-representation-of-a-screw-extruder-Scientific-Principles-1-Before_fig1_236898167
    · JS ALLOY (2018.10.03.)
    · http://ko.cnbarrel.com/info/advantages-and-disadvantages-of-single-screw-e-29617398.html
    · BONZER (2019.12.03.)
    · http://m.ko.bonzerextruder.org/info/advantages-and-disadvantages-of-single-screw-e-43562405.html
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    • 1. 압출성형
      압출성형은 고분자 가공 기술 중 하나로, 열가소성 수지를 압출기를 통해 연속적으로 압출하여 다양한 형태의 제품을 생산하는 공정입니다. 압출성형은 생산성이 높고 균일한 제품 품질을 얻을 수 있어 플라스틱, 고무, 금속 등 다양한 소재에 적용되고 있습니다. 압출성형 공정에서는 원료의 투입, 가열, 압출, 냉각, 절단 등의 단계를 거치며, 각 단계에서 공정 변수를 최적화하여 제품의 물성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 압출성형은 자동차, 전자, 건축, 포장 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있으며, 지속적인 기술 개발을 통해 더욱 발전할 것으로 기대됩니다.
    • 2. 압출기 구조
      압출기는 압출성형 공정의 핵심 장비로, 원료를 용융, 혼련, 압출하는 역할을 합니다. 압출기의 주요 구성 요소로는 실린더, 스크류, 다이, 호퍼 등이 있습니다. 실린더는 원료를 가열하고 압축하는 역할을 하며, 스크류는 원료를 이송하고 용융, 혼련하는 역할을 합니다. 다이는 용융된 수지를 원하는 형상으로 성형하는 부품이며, 호퍼는 원료를 압출기로 공급하는 역할을 합니다. 압출기의 구조와 각 부품의 설계 및 운전 조건에 따라 압출성형 제품의 물성과 품질이 크게 달라질 수 있습니다. 따라서 압출기 구조에 대한 이해와 최적화가 중요합니다.
    • 3. 압출성형 공정
      압출성형 공정은 크게 원료 투입, 가열 및 용융, 압출, 냉각, 절단 등의 단계로 구성됩니다. 원료 투입 단계에서는 호퍼를 통해 원료가 압출기로 공급되며, 가열 및 용융 단계에서는 실린더 내부의 열과 스크류 회전에 의해 원료가 용융됩니다. 압출 단계에서는 용융된 수지가 다이를 통과하면서 원하는 형상으로 성형되며, 냉각 단계에서는 제품의 형상을 유지하기 위해 냉각이 이루어집니다. 마지막으로 절단 단계에서는 연속적으로 압출된 제품이 원하는 길이로 절단됩니다. 각 단계에서 공정 변수를 최적화하여 제품의 물성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 압출성형 공정에 대한 이해와 제어 기술 개발이 중요합니다.
    • 4. 압출성형 결과 분석
      압출성형 공정의 결과를 분석하는 것은 제품 품질 향상과 공정 최적화를 위해 매우 중요합니다. 압출성형 제품의 물성 분석을 통해 강도, 경도, 열적 특성, 표면 상태 등을 평가할 수 있습니다. 또한 압출 공정 중 발생할 수 있는 결함, 예를 들어 기포, 균열, 변형 등을 분석하여 공정 변수를 개선할 수 있습니다. 압출성형 결과 분석에는 다양한 분석 기법이 활용되며, 이를 통해 원료 특성, 압출기 설계, 공정 조건 등 각 요인이 제품 품질에 미치는 영향을 파악할 수 있습니다. 압출성형 결과 분석은 지속적인 공정 개선과 혁신을 위한 핵심 기술이라고 할 수 있습니다.
    • 5. 압출성형 최적화
      압출성형 공정의 최적화는 제품 품질 향상과 생산성 향상을 위해 매우 중요합니다. 압출성형 공정 최적화를 위해서는 원료 특성, 압출기 설계, 공정 조건 등 다양한 요인을 고려해야 합니다. 원료 특성에 따른 최적의 압출 조건을 찾아야 하며, 압출기 설계 시 스크류, 실린더, 다이 등의 구조와 치수를 최적화해야 합니다. 또한 압출 온도, 압력, 속도 등의 공정 변수를 조절하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이를 위해 실험 계획법, 통계적 분석, 시뮬레이션 등의 기법을 활용할 수 있습니다. 압출성형 공정 최적화는 지속적인 연구 개발을 통해 이루어져야 하며, 이를 통해 제품 품질과 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
    • 6. XLPE 압출성형
      XLPE(가교 폴리에틸렌)은 우수한 내열성, 내화학성, 내전압 특성을 가지고 있어 전력 케이블, 전선, 파이프 등 다양한 분야에 활용되고 있습니다. XLPE 압출성형은 일반 폴리에틸렌 압출성형과 달리 가교 공정이 추가되어 진행됩니다. XLPE 압출성형에서는 폴리에틸렌 수지에 가교제를 혼합하고, 압출 후 가교 반응을 통해 3차원 망상 구조를 형성하게 됩니다. 이를 통해 XLPE는 우수한 기계적, 열적 특성을 발현할 수 있습니다. XLPE 압출성형 공정에서는 가교제 선정, 가교 조건 최적화, 압출 공정 변수 제어 등이 중요하며, 이를 통해 고품질의 XLPE 제품을 생산할 수 있습니다.
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