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전극 casting, 전지조립 예비보고서2025.01.241. 전극 casting 전극 casting 과정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱, 슬리팅&노칭으로 나뉘어 있습니다. 믹싱 과정에서는 활물질, 도전재, 바인더를 적절한 비율로 섞어 슬러리를 만듭니다. 코팅 과정에서는 슬러리를 집전체에 얇게 코팅하며, 롤프레싱 과정에서는 전극에 압력을 가해 두께를 줄이고 에너지 밀도를 높입니다. 슬리팅&노칭 공정에서는 전극의 폭 사이즈를 규격에 맞게 자릅니다. 전극 casting 과정에서 활물질에 따라 전지의 성능이 달라질 수 있습니다. 2. 전지조립 전지조립 공정은 양극판, 음극판, 분리막을 셀 형태로 조...2025.01.24
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Four-point probe법을 이용한 유/무기 전극의 전기전도도 측정 실험 (결과)2025.05.121. Four-point probe 방법을 이용한 전기전도도 측정 Four-point probe 방법을 이용하여 무기 박막(Ag)과 유기 박막(PEDOT:PSS + DMSO 5wt%)의 전기전도도를 측정하였다. 무기 박막의 경우 고유 저항은 2.426*10-8Ω·m, 전기 전도도는 0.412*108S/m로 나타났다. 유기 박막의 경우 스핀 코팅 속도에 따라 두께가 달라지며, 이에 따라 면 저항, 고유 저항, 전기 전도도 값이 변화하였다. DMSO 첨가로 인해 유기 박막의 전기 전도도가 크게 향상되었다. 2. 스핀 코팅을 통한 유기 ...2025.05.12
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전자공학과 세특 (노광장비 EUV관련 공학 탐구 보고서)2025.01.211. 반도체 공정 보고서에서는 반도체 8대 공정 중 포토공정에 대해 자세히 탐구하였습니다. 포토공정은 회로를 그리는 작업으로, 연필심에 비유하여 연필심이 가늘수록 미세한 그림을 그릴 수 있다고 설명하였습니다. 2. 노광장비 포토공정에 사용되는 노광장비에 대해 조사하였습니다. DUV와 EUV 기술의 차이점인 파장의 크기를 제시하였고, EUV 기술이 LPP(Laser Produced Plasma) 방법으로 빛을 발생시킨다는 점을 설명하였습니다. 1. 반도체 공정 반도체 공정은 매우 복잡하고 정밀한 기술입니다. 실리콘 웨이퍼에 다양한 층...2025.01.21
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전극 casting 및 전지 조립 실험 예비보고서2024.12.311. 전극 casting 실험 이 실험에서는 양극재 casting의 과정을 이해하고, 전극을 제작하는 것을 목적으로 합니다. 실험에서는 활물질, 도전재, 바인더의 역할을 파악하고 적절한 비율로 섞어 슬러리를 만들어 전극 casting을 진행합니다. 믹싱 공정과 코팅 공정을 통해 전극을 제조하는 과정을 실험적으로 확인할 수 있습니다. 2. 수계 아연 이차 전지 조립 이 실험에서는 수계 아연 이차 전지의 작동 원리를 이해하고 전지를 순서에 맞춰 조립하는 것을 목적으로 합니다. 1차 실험에서 제조한 양극을 활용하여 코인 셀 형태의 수계 ...2024.12.31
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[A+레포트] 유레아수지의 합성 예비레포트(11페이지)2025.01.201. 폴리우레아 우레아 수지는 우레아와 포름알데하이드를 반응시켜서 얻어지는 무색투명의 열경화성 수지로서 그 역사는 오래되고 1920년경에 이미 공업적인 응용연구가 상당히 이루어졌다. 현재는 접착제, 성형재료, 섬유 및 종이 가공용 등에 다량으로 이용되고 있다. 2. 제법 우레아와 포름알데하이드(보통은 37% 포르말린 수용액으로서 사용)와의 반응은 메틸올화(부가반응)와 메틸렌화(축합반응)와의 조합에 의해서 진행되고, 또한 최종적으로는 가교고분자가 생성된다. 이 두 반응속도는 pH의존성이 크다. 즉 메틸올화 반응은 중성내지 약알칼리성하...2025.01.20
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베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 외 4가지2025.05.101. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 고정밀한 베어링 시스템에서 회전 움직임을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 선재 단조, 굴림, 가공 과정을 거치며, 재료 처리법으로는 열처리와 표면 처리가 사용된다. 열처리를 통해 강도와 경도를 조정하고, 표면 처리로 내식성과 마찰 특성을 개선한다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 바퀴용 휠은 차량의 지지력과 주행 안정성을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 주조와 가공 과정을 거치며, 재료 처...2025.05.10
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UX디자인_C.M.F2025.04.261. C.M.F (Color, Material, Finishing) C.M.F는 제품의 색상, 재질, 마감 처리를 의미합니다. 색상은 솔리드 컬러, 메탈릭 컬러, 펄 컬러 등 다양한 방식으로 표현할 수 있으며, 유광, 반광, 무광 등의 마감 처리를 할 수 있습니다. 재질은 플라스틱, 금속, 고무 등 다양한 소재를 사용할 수 있으며, 표면 처리 방식으로는 도금, 샌딩, 아노다이징 등이 있습니다. 이를 통해 제품의 디자인과 사용감을 향상시킬 수 있습니다. 2. 스프레이 코팅 스프레이 코팅은 플라스틱 제품의 표면에 다양한 색상과 마감 처...2025.04.26
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염료감응형 태양전지(DSSC) 실험 예비레포트2025.05.031. 염료감응형 태양전지(DSSC) 염료감응형 태양전지(DSSC)는 광민성 염료를 사용하여 빛을 포착하여 전기로 변환하는 태양광 전지의 한 종류입니다. DSSC는 기존 실리콘 태양전지와 달리 염료감응형 나노결정 티타늄 디옥사이드 전극을 사용해 햇빛을 흡수해 전기로 변환합니다. DSSC는 저렴하고 제조가 용이하며 조명이 낮은 조건에서도 효과적으로 작동할 수 있는 등 여러 장점이 있지만, 효율 및 안정성 향상을 위한 노력이 필요합니다. 2. DSSC의 원리와 과정 DSSC의 원리와 과정은 크게 7단계로 나눌 수 있습니다. 1) 태양으로...2025.05.03
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수계 아연 전지용 전극 합성 및 셀 조립 실험레포트2025.01.211. MnO2 양극 합성 실험에서는 Potassium permanganate(KMnO4)와 Manganese sulfate monohydrate(MnSO4·H2O)를 사용하여 오토클레이브 반응기에서 수열 합성법으로 MnO2 양극을 합성하였다. 합성한 양극재는 80°C 진공오븐에서 건조되었다. 활물질, 전도재, 바인더를 7:2:1 wt% 비율로 혼합하여 슬러리를 만들고 SUS 포일 위에 도포하여 전극을 제조하였다. 2. 코인 셀 조립 제조된 양극, Zn foil 음극, 유리섬유 분리막, 1.0 M ZnSO4 수용액 전해질을 사용하여 ...2025.01.21
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단국대 A+ 중합공학실험 중공실2 에폭시합성 결레2025.01.241. 에폭시 수지 합성 실험을 통해 비스페놀A와 에피클로로하이드린을 이용하여 에폭시 수지를 합성하였다. 경화 전후의 에폭시 수지 특성을 IR, TGA, DSC 분석을 통해 확인하였다. 경화 메커니즘은 무수프탈산과 tertiary amine 촉매를 이용한 Fischer's Mechanism과 Okaya & Takana's Mechanism으로 설명되었다. 1. 에폭시 수지 합성 에폭시 수지는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 중요한 합성 소재입니다. 에폭시 수지는 우수한 접착력, 내화학성, 내열성 등의 특성으로 인해 접착제, 코팅제...2025.01.24
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