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TQM(총체적 품질관리)과 QC와의 관계2025.01.131. QC(품질관리) QC(quality control)란 소비자가 요구하는 품질의 제품과 서비스를 경제적으로 생산할 수 있도록 조직구성원 전체의적극적 참여가 뒷받침되어 품질유지 ? 개선하는 관리활동을 말하며, 이러한 조직을 QC서클(품질관리분임조)이라고 일컫고 있다. QC서클 활동은 ZD(zero defect : 무결점)운동과 더불어 품질관리의 실천적 관리 모형으로 일본에서 1950년대 현장 중심의 품질관리를 전개할 목적으로 QC서클의 결성을 촉구한 데서 기인하여 1960년대 말 전 산업체에 보급하여 왔다. 2. 품질경영(Qual...2025.01.13
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품질경영 시스템의 종류(유형)2025.05.101. QC(품질분임조) QC(Qua Circle: 품질분임조) 활동은 하위 계층의 참여를 강조했던 일본으로부터 발생한 특별한 품질관리기법이다. QC의 사고는 과업성과의 구분과 엄격한 관리 계층 구조로부터 떨어져 제품 혹은 작업조건과 관련된 모든 사람들에게 영향을 미치는 문제의 해결을 촉진하고 조장하기 위한 것이었다. 품질분임조 구성원들은 문제의 정의와 분석, 팀워크와 커뮤니케이션에 대한 훈련을 제안 받았다. 문제해결과정에 참여하는 종업원들은 개인적 성장뿐 아니라 직무만족을 증진시켜 기업 성공에 바람직한 결과를 가져봤다고 말한다. 2...2025.05.10
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토요타 경영시스템 또는 TQC에 대한 조사2025.01.191. TQC(전사적 품질 관리) TQC는 소비자의 요구를 조사하여 제품 설계, 유통, 최종 전달 및 서비스에 이르기까지 체계적으로 관리하는 방법론입니다. 이 이론은 원래 미국의 GE에서 개발되었지만, 일본에서 성공적으로 적용되면서 그 중요성과 효과성이 입증되었습니다. TQC의 주요 원칙에는 순차적 진행, PDCA 사이클 적용, 계층별 아이디어 정리, 데이터 기반 인과관계 증명, 과학적 분석 참여 등이 있습니다. 2. 신 7QC 기법 신 7QC 기법은 데이터 및 통계의 시각화에 중점을 두며, TQC 프로그램 활용에 있어 핵심적인 역할...2025.01.19
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현대조직이론2025.01.121. 전문적 관료조직 조직의 핵심 인력이 전문직들로 구성된 조직으로 전문직 직원들은 의사결정이 탈 집권화되고 공식 규칙들이 완화되는 것으로 지식과 기술의 표준화에 의존하게 된다. 2. 신공공관리론 결과(results, 성과)에 초점을 맞추어 정부 조직 단위와 민간 조직들과의 관계를 설정하는 이론이다. 3. 신공공서비스 신공공관리론에 반대하며, '사회 자본'이나 '시민 임파워먼트'에 기인한다. 4. 학습 조직 조직 구성원들에게 학습을 용이하게 만들고, 스스로를 변환해 가는 조직이다. 5. BPR 1990년 마이클 해머가 제창한 기업체...2025.01.12
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조직경영과 품질관리의 관계2025.05.101. 품질경영 품질경영은 품질 유지기준에 의해 이루어지며, 최소 기준의 달성에 근거하지 않고 서비스 제공에 대한 이상적인 접근 방법을 염두에 둔 품질관리의 보다 체계적인 접근을 포함한다. 품질경영은 주로 해당 조직 소속의 경영자 또는 외부 조직의 '전문가'가 설정한 기준을 적용한다. 2. 실천적 경영관리 경영에는 경영의 이념이나 경영철학이 필요하고 QC만이 아니라 산업공학(IE), 가치공학(VE), 계량경영(OR) 등의 관리기술이 필요하다. QC는 기업경영에 있어 직접적으로 도움을 주는 부분이 크며, 이를 '실천적 경영관리'라고 부...2025.05.10
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품질경영의 발전 과정2025.01.281. 품질경영의 발전 과정 품질경영은 1단계 작업자 품질관리시대, 2단계 반장 품질관리시대, 3단계 검사 품질관리시대, 4단계 통계적 품질관리시대, 5단계 종합적 품질관리시대로 발전해왔다. 특히 TQC는 1960년대 이후 일본에서 발전하여 미국으로 역수입되었으며, 일본은 QC 서클, 특성요인도, 방침관리, 종합적 설비보전(TPM), 품질기능전개 등의 기법을 개발하여 품질경영에 활용하였다. 품질경영이 중요한 이유는 고객 만족을 유지하면서 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있기 때문이다. 1. 품질경영의 발전 과정 품질경영은 기업의 경...2025.01.28
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품질관리기법2025.01.131. 브레인스토밍 브레인스토밍은 몇 명이 모여서 집단으로 많은 아이디어를 모으는 토의방법이다. 브레인스토밍에서는 발언을 비판하지 않고, 자유로운 발언을 환영하며, 발언이 많을수록 좋고, 다른 사람의 아이디어에 편승하는 것이 중요하다. 2. 파레토도 파레토도는 가로축에 불량 원인이나 불량 항목의 크기를, 세로축에 불량품수나 손실금액의 누적백분율(%)을 나타내는 그래프이다. 이를 통해 불량품 수나 손실금액의 대부분이 극히 적은 수의 불량 항목에 의해 점유되고 있음을 알 수 있다. 3. 특성요인도 특성요인도는 문제가 있는 특성과 그것에 ...2025.01.13
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건설 기본교육 중 연약지반 개량공법에 대한 서술2025.01.181. 연약지반의 정의 및 특징 연약지반이란 N치가 0~4 이하의 지층지반을 말한다. 연약지반은 미세립의 액상토립자로 이루어진 포화지반으로, 함수비가 크고 입자의 구성상태가 느슨하여 강도가 약하며 압축되기 쉬운 지반이다. 따라서 건축물의 기초지반으로써 충분한 지지력을 갖지 않은 지반이다. 2. 연약지반의 판정기준 연약지반의 판정기준은 연약층 심도가 2m 이상, 잔류 침하량이 5cm 이상, 표준관입시험치가 점성토 N<4, 사질토 N<8~10 이하, 일축압축강도 시험값이 qc<0.6kg/㎠ 이하, 콘관입지지력이 qc<5kg/㎠ 이하, 자...2025.01.18
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도요다 경영시스템 또는 TQC에 대한 조사2025.04.271. 도요타 경영시스템 도요타는 오랜 시간 동안 일본의 최고 자동차 제조회사였지만 북미 GM, 크라이슬러, 포드보다 많이 뒤처진 4위였다. 그러나 지금 도요타는 세계 2위의 자동차 제조업체로서 다른 자동차 제조 업체보다 높은 이익을 내고 있다. 도요타의 경영시스템은 과학적인 접근 방식을 채용하고 있으며, 문제 해결 과정을 하나씩 밟아나가며 풀어가고 있다. 도요타 생산방식에는 4개의 규칙이 존재하며, 이를 통해 지속적인 개선이 가능한 조직처럼 움직인다. 도요타의 경영철학인 '인간성 존중'과 '지속적인 개선'이 핵심이다. 2. TQC(...2025.04.27
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새로운 품질 관리 7가지 도구2025.04.251. 연관도법 연관도법은 문제 해결을 위해 관련 요인들 간의 관계를 파악하는 도구입니다. 이를 통해 문제의 원인을 체계적으로 분석할 수 있습니다. 2. PDPC PDPC(Process Decision Program Chart)는 공정 중에 발생할 수 있는 문제를 사전에 예방하기 위한 도구입니다. 공정 단계별로 발생 가능한 문제와 대응 방안을 체계적으로 수립할 수 있습니다. 3. 애로우도 애로우도는 공정 간의 상호 관계를 시각적으로 표현하는 도구입니다. 이를 통해 공정 간 의존성과 병목 현상을 파악할 수 있어 공정 개선에 활용됩니다....2025.04.25
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