총 15개
-
유기공업화학 - 진공성형에 대한 조사 레포트(PPT)2025.05.111. 진공성형 진공성형은 열성형법 중 가장 널리 사용되는 방법으로, 시트나 필름을 금형 위에 클램프한 채 가열연화시키고 금형과 틀 사이를 진공으로 만들어 시트를 금형에 밀착시켜 성형하는 방법입니다. 스트레이트 성형법과 드레이프 성형법이 있으며, 진공성형으로 만들어지는 제품에는 간판류, 두부케이스, 냉장고 내부 형물, 라면용기, 컵, 야쿠르트 용기, 계란 난좌 등이 있습니다. 2. 진공성형 과정 진공성형 과정은 1) 열가소성 수지의 가열연화, 2) 진공흡입을 위한 구멍이 다수 뚫린 금형 위에 시트 고정, 3) 금형(시트)의 이동 및 ...2025.05.11
-
고분자 성형공정 개요 및 성형원리2025.05.081. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 연속적으로 성형할 수 있고 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 가동율이 높다. 압축성형은 고분자 판재를 가지고 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 연화시킨 후 진공펌프로 공기를 제거하여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법이다. Calenderin...2025.05.08
-
화학공정, 고분자 성형 공법 정리2025.04.261. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정, 사출성형 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 열가소성 수지를 사용하여 연속적으로 성형할 수 있고, 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 비교적 복잡하지 않다. 압축성형은 고분자 판재를 가열하여 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 진공으로 빨아들여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법...2025.04.26
-
항공기 구조에서의 신소재2025.01.181. 항공기 재료의 변천사 플라이어호(1903)에서는 천연 복합재료인 목재와 와이어가 사용되었고, 이후 1940~1950년대에는 스테인리스강이, 제1차 세계대전~1940년대에는 강판과 알루미늄 합금이 사용되었다. 1950년대 이후에는 고온용 재료로 티타늄 합금이, 1960년대 이후에는 탄소섬유와 유리섬유 등의 강화섬유를 사용한 새로운 복합재료가 개발되어 사용되었다. 2. 항공기에 사용된 재료와 용도 항공기에 사용되는 주요 재료는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP)이다. CFRP는 기체의 경량화와 강성 증대를 위해 기체 구조재, 내부 격...2025.01.18
-
베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 외 4가지2025.05.101. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 고정밀한 베어링 시스템에서 회전 움직임을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 선재 단조, 굴림, 가공 과정을 거치며, 재료 처리법으로는 열처리와 표면 처리가 사용된다. 열처리를 통해 강도와 경도를 조정하고, 표면 처리로 내식성과 마찰 특성을 개선한다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 바퀴용 휠은 차량의 지지력과 주행 안정성을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 주조와 가공 과정을 거치며, 재료 처...2025.05.10
-
다양한 기계 부품의 제작 방법과 재료 처리법 조사2025.05.011. 베어링용 강구(Steel Ball) 의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 볼 베어링에 사용되며, 고속 회전 시 발생하는 열과 마찰력을 줄이기 위해 강도와 내식성이 강한 재료로 제작됩니다. 제작 과정은 코일 형태의 원자재를 절단하여 압조 공정으로 구 모양을 만든 뒤, 연마와 열처리를 거쳐 완성됩니다. 이를 통해 경도와 정밀도가 높은 강구를 제작할 수 있습니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 림, 디스크, 스포크, 허브 등으로 구성되며, 주조 또는 단조 방식으로 제작됩니다. 주조 방식은 알루...2025.05.01
-
베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 외 4가지2025.05.101. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 고정밀한 베어링 시스템에서 회전 움직임을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 선재 단조, 굴림, 가공 과정을 거치며, 재료 처리법으로는 열처리와 표면 처리가 사용된다. 열처리를 통해 강도와 경도를 조정하고, 표면 처리로 내식성과 마찰 특성을 개선한다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 바퀴용 휠은 차량의 지지력과 주행 안정성을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 주조와 가공 과정을 거치며, 재료 처...2025.05.10
-
기계공작법1_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오2025.01.181. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 고정밀 기계 부품으로서, 주로 고탄소 크롬강(예: AISI 52100)으로 제작됩니다. 제작 과정은 재료 준비, 단조와 절단, 선삭 가공, 열처리, 연삭 및 연마, 최종 검사 등으로 이루어집니다. 특히 열처리는 강구의 내구성과 경도를 확보하기 위해 중요한 단계입니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 주로 알루미늄 합금(예: A356)으로 제작되며, 제작 과정은 재료 준비, 주조, 열처리, 가공, 표면 처리, 검사 등으로...2025.01.18
-
토질실험 함수비 레포트2025.01.231. 사질토 사질토는 자갈과 모래를 포함하고 있는 흙으로, 큰 입자로 이루어져 있어 중력의 힘이 지배적이며 점착력이 존재하지 않는다. 따라서 완전 건조 상태에서는 몰드를 제거하면 시료가 무너지지만, 함수비 5%의 물을 섞으면 모래 입자 사이의 간극에 물이 차면서 분자력이 생겨 시료가 형태를 유지할 수 있다. 그러나 함수비가 극적으로 증가하면 물 분자 간 반발력이 커져 시료가 다시 무너지게 된다. 2. 점성토 점성토는 점토와 실트를 포함하고 있는 세립토로, 입자가 매우 작아 중력의 힘이 작게 작용하며 입자 간 흡착력이 크다. 따라서 ...2025.01.23
-
DSC 측정실험 보고서2025.05.081. DSC 측정실험 본 실험의 목적은 고분자가 녹는 온도인 Tm에서 30℃ 정도 더 온도를 올려서 고분자가 녹는 지점까지의 열의 출입을 측정하여 고분자의 물성(전이온도)을 알아내는 데 있습니다. DSC는 열분석법 중 하나로, 시료와 기준 물질 간 열량(에너지량)의 차이를 온도의 함수로 나타내는 분석법입니다. 실험을 통해 고분자의 유리전이 온도, 결정화 온도, 용융온도 등의 특성을 알아낼 수 있습니다. 2. PET와 PS PET와 PS를 함께 측정한 결과, 220℃ 정도에서부터 흡열반응이 일어나기 시작하여 252.17℃에서 용융이 ...2025.05.08
1 / 2
