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배터리 제조_코팅_롤프레스 공정2025.05.061. 배터리 제조 공정 배터리 제조는 믹싱, 코팅, 압연 등의 공정으로 이루어진다. 믹싱 공정에서는 활물질, 도전재, 바인더를 섞어 슬러리 형태의 물질을 만들고, 코팅 공정에서는 이 슬러리를 기재 위에 일정한 두께와 패턴으로 바르며, 압연 공정에서는 기재와 활물질이 잘 붙도록 압력을 가하여 전극 두께를 줄이고 에너지 밀도를 높인다. 2. 코팅 공정 코팅 공정은 슬러리를 기재 위에 일정한 두께와 패턴으로 바르는 공정이다. 양극판은 알루미늄 기재, 음극판은 구리 기재를 사용한다. 코팅 공정에서는 음극과 양극의 활물질 용량비율인 엔피비율...2025.05.06
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금속 압연 및 열처리에 따른 조직 변화2025.01.041. 티타늄(Ti)의 재료 특성 티타늄은 은백색의 광택을 띠는 금속으로, 지구상에서 가장 널리 분포된 금속 중 하나입니다. 티타늄은 화학적으로 매우 안정적이며 부식에 강한 특성을 가지고 있습니다. 순수 티타늄은 882°C에서 결정구조가 변화하는 동소변태점을 가지고 있으며, 이는 합금 원소의 첨가에 따라 크게 변화할 수 있습니다. 2. 압연 가공 압연은 금속을 두 원통체 사이로 통과시켜 판, 봉, 관 등의 다양한 형태로 가공하는 기술입니다. 냉간 압연은 재결정 온도 이하에서 진행되며, 소성변형에 의해 전위 밀도가 증가하여 경도와 인장...2025.01.04
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금오공대 신소재 재료과학 기말범위 과제 풀이2025.01.171. 금속의 슬립 금속에서 슬립이 일반적으로 가장 밀집된 평면에서 발생하는 이유는 평면의 원자들이 매우 가까이 있기 때문이다. 따라서 변위를 위해 더 적은 전단 에너지를 필요로 하기 때문이다. 금속에서 슬립이 일반적으로 가장 가까운 방향으로 발생하는 이유는 원자가 위치를 바꾸는데 최소한의 에너지가 필요하기 때문이다. 2. FCC 금속의 슬립 평면과 방향 FCC 금속의 주요 슬립 평면은 {111}이며, 슬립 방향은 <110>이다. 3. BCC 금속의 슬립 평면과 방향 BCC 금속의 주요 슬립 평면은 {110}이며, 슬립 방향은 <11...2025.01.17
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금오공대 신소재 재료과학 기말고사 내용정리2025.01.171. 금속제조공정 금속은 대부분 용융된 상태에서 처음 제조된다. 냉간압연은 재결정 온도 이하에서 실행되며, 요구되는 합금 원소가 첨가된다. 가공경화가 일어나며, 큰 주괴로 주조된 후 열간압연된 판을 냉간압연한 후 어닐링한다. 압출은 압력을 받은 금속이 금형의 구멍을 통해 밀려나오는 공정이며, 대부분 구리나 알루미늄은 관(튜브)으로 생산된다. 단조는 고온의 금속을 원하는 모양으로 프레스나 해머로 가공하는 공정이다. 2. 소성변형 소성변형에서는 영구변형이 일어나며, 응력과 변형률의 관계는 탄성변형과 소성변형으로 구분된다. 탄성변형은 가...2025.01.17
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중앙대학교 고체재료실험 기초 열처리 실험(Fundamental heat treatment test) 예비 레포트2025.05.091. 철의 제조과정 철을 제련하고, 제품까지 만드는 과정에선 크게 제선공정, 제강공정, 압연공정의 3가지로 나타난다. 제선공정은 철광석을 녹여서 용선(쇳물)을 만드는 공정이며, 제강공정은 용선에 원료와 산소를 넣어 불순물을 제거하고 원하는 성질의 용강을 얻는 공정이다. 압연공정은 금속의 소성을 이용하여 고온이나 상온의 금속재료를 회전하는 두 롤 사이를 통과시켜 판, 봉, 관의 형태로 가공하는 공정이다. 2. 평형 냉각과 비평형 냉각 평형 냉각의 경우 결정의 성분이 대체로 균질하지만, 비평형 냉각의 경우 결정의 성분이 가변적이다. 평...2025.05.09
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포스코엠텍 기업조사2025.01.031. 철강제품 포장 포스코엠텍은 철강포장 Total Solution Provider 체계를 구축하여 포장사업에 필요한 모든 고객 맞춤형 서비스를 EPC 방식으로 제공합니다. 회사가 보유하고 있는 40년 간의 철강 포장 조업과 정비기술에 엔지니어링 기술을 결합해 고객중심의 효율적인 포장시스템을 공급하고 있습니다. 2. 철강 부원료 사업 포스코엠텍은 알루미늄 탈산제(잉곳, 펠렛, 미니펠렛)와 페로망간(Fe-Mn) 등의 철강 부원료 사업을 영위하고 있습니다. 페로망간은 철과 망간의 합금으로, 철강 제품 생산 시 불순물인 산소나 황을 제거...2025.01.03
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다양한 기계 부품의 제작 방법과 재료 처리법 조사2025.05.011. 베어링용 강구(Steel Ball) 의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 볼 베어링에 사용되며, 고속 회전 시 발생하는 열과 마찰력을 줄이기 위해 강도와 내식성이 강한 재료로 제작됩니다. 제작 과정은 코일 형태의 원자재를 절단하여 압조 공정으로 구 모양을 만든 뒤, 연마와 열처리를 거쳐 완성됩니다. 이를 통해 경도와 정밀도가 높은 강구를 제작할 수 있습니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 림, 디스크, 스포크, 허브 등으로 구성되며, 주조 또는 단조 방식으로 제작됩니다. 주조 방식은 알루...2025.05.01
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[A+보고서]한국기술교육대학교 기초기계공학실험 고체 판재인장시험보고서 마그네슘 판재 이방성 시험2025.05.041. 마그네슘 판재 이방성 시험 이 실험의 목적은 마그네슘 판재의 이방성에 따른 인장하중변형량의 관계를 측정하여 종탄성계수, 항복점, 인장강도, 신장, 단면의 수축 등의 기계적 성질을 알아보는 것입니다. 마그네슘 판재는 등방성 재료가 아니라 이방성 재료이므로, 판재의 방향에 따라 물성이 달라지는 특성을 확인할 수 있습니다. 실험 결과를 통해 마그네슘 판재의 기계적 성질과 이방성 특성을 이해할 수 있습니다. 1. 마그네슘 판재 이방성 시험 마그네슘 판재의 이방성 시험은 매우 중요한 공정 중 하나입니다. 마그네슘은 경량 금속으로 자동차...2025.05.04
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전극 casting 및 전지 조립 실험 결과보고서2024.12.311. 전극 제작 실험에서는 활물질인 α-MnO2, 도전재인 super P, 바인더인 PVDF를 7:2:1의 비율로 섞어 슬러리를 제작하였다. 이 슬러리를 SUS 기판에 OHP 필름을 사용하여 얇게 코팅하는 공정을 거쳤다. 이 과정에서 슬러리의 균일한 도포와 표면 손상 방지가 중요하였다. 2. 전지 조립 제작된 전극 기판은 1cm x 1cm의 일정한 크기로 준비되었으며, 각 기판의 무게를 측정하여 기록하고 번호를 매겨 구별하였다. 이렇게 준비된 전극을 이용하여 전지를 조립할 수 있다. 1. 전극 제작 전극 제작은 전지 및 배터리 산업...2024.12.31
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화학공정, 고분자 성형 공법 정리2025.04.261. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정, 사출성형 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 열가소성 수지를 사용하여 연속적으로 성형할 수 있고, 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 비교적 복잡하지 않다. 압축성형은 고분자 판재를 가열하여 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 진공으로 빨아들여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법...2025.04.26
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