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6061 알루미늄 합금 금속 인장 실험2025.11.151. 금속 인장 시험 6061 알루미늄 합금 시편을 이용한 인장 시험 실험으로, 시편 준비, 캘리퍼스를 통한 초기 물성 측정, 인장 시험기에 시편 고정, 인장 시험 수행 중 네킹 현상과 파단 현상 관찰, 파단 후 시편 물성 재측정 등의 과정을 거친다. 실험을 통해 응력-변형률 선도를 작성하고 탄성 계수, 항복 강도, 인장 강도 등 재료의 기계적 성질을 파악한다. 2. 6061 알루미늄 합금의 물성 6061 알루미늄 합금의 기본 물성으로는 탄성 계수 68.9 GPa, 항복 강도 276 MPa, 인장 강도 310 MPa, 파단 신장도 ...2025.11.15
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[기계요소설계]처짐량 좌굴 경계조건실험 PreLab2025.05.051. 스테인레스 스틸 스테인레스 스틸은 철의 내식성을 향상시키기 위해 약 11%의 크롬이 포함된 상태로 만들어진 합금이다. 스테인레스 스틸의 종류는 크롬 및 기타 원소의 함량, 금속 조직에 따라 Austenite, Martensite, Ferrite, Duplex 종류로 나뉜다. 2. 알루미늄 합금 알루미늄은 강도가 매우 약하다는 단점을 보완하기 위해 다양한 합금 성분을 더한 알루미늄 합금이 만들어지게된다. 알루미늄 합금은 알루미늄의 머리글자 A 뒤에 4자리 숫자를 붙인 번호를 붙여 종류를 나눈다. 3. 황동 황동은 구리와 아연의 ...2025.05.05
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금오공대 신소재 재료과학 기말고사 내용정리2025.01.171. 금속제조공정 금속은 대부분 용융된 상태에서 처음 제조된다. 냉간압연은 재결정 온도 이하에서 실행되며, 요구되는 합금 원소가 첨가된다. 가공경화가 일어나며, 큰 주괴로 주조된 후 열간압연된 판을 냉간압연한 후 어닐링한다. 압출은 압력을 받은 금속이 금형의 구멍을 통해 밀려나오는 공정이며, 대부분 구리나 알루미늄은 관(튜브)으로 생산된다. 단조는 고온의 금속을 원하는 모양으로 프레스나 해머로 가공하는 공정이다. 2. 소성변형 소성변형에서는 영구변형이 일어나며, 응력과 변형률의 관계는 탄성변형과 소성변형으로 구분된다. 탄성변형은 가...2025.01.17
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고체 밀도 측정 실험 보고서. A+2025.05.101. 밀도 밀도란 물질의 단위 부피당 질량을 뜻한다. 겉보기 밀도는 다공체의 폐기공을 포함한 밀도이며, 부피밀도는 분체, 섬유체, 입체 등의 충전 공간을 포함한 밀도이다. 비중은 물질의 고유 특성으로서, 기준이 되는 물질의 밀도에 대한 상대적인 비를 나타낸다. 2. 아르키메데스의 원리 아르키메데스의 원리는 어떤 물체를 유체에 넣었을 때 물체가 받는 부력의 크기는 물체의 부피와 같은 양의 유체에 작용하는 중력의 크기와 같다는 원리를 뜻한다. 이는 부력의 원리라고도 일컬어진다. 3. 기공률 기공률이란 다공성 재료에서 비어있는 부분이 전...2025.05.10
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[건국대 물리학및실험 A+]결과_실험5_마찰계수 측정2025.05.031. 마찰계수 측정 실험 이 실험에서는 쇠(알루미늄 합금으로 가정)로 만든 평면에서 물체의 마찰계수를 측정하였습니다. 수평면 상에서의 정지마찰계수, 미끄러져 내릴 때의 정지마찰계수, 끌어올릴 때의 정지마찰계수를 각각 측정하였습니다. 추를 이용하여 힘을 측정하였으나 오차가 발생하였고, 이론값과 다른 결과가 나왔습니다. 더 정확한 힘 측정을 위해 동력계 등의 다른 실험도구를 사용하면 오차를 줄일 수 있을 것으로 예상됩니다. 1. 마찰계수 측정 실험 마찰계수 측정 실험은 물체의 표면 특성과 접촉 상태를 이해하는 데 매우 중요한 실험입니다...2025.05.03
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피로 시험(Fatigue Test)2025.04.291. 피로 시험 피로 시험의 목적은 재료의 피로 강도를 구하고 기계, 구조물의 형상, 크기, 가공법, 하중을 가하는 방법 등이 피로 강도에 미치는 영향을 조사하기 위해서이다. S-N 곡선은 재료에 반복해서 가해져 파괴시키는 응력의 반복횟수와 그 진폭과의 관계를 나타내는 곡선이다. 피로한도는 응력진폭이 어느 한계치 이하이면 반복수가 아무리 증가하여도 파괴가 생기지 않는 한계치 응력이다. 2. 피로 강도에 미치는 요인 피로 강도에 영향을 미치는 요인으로는 노치효과, 치수효과, 표면효과, 온도영향, 부식효과 등이 있다. 노치효과는 응력 ...2025.04.29
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항공기에 사용되는 금속의 종류와 특징2025.01.281. 항공기용 철강 금속 항공기 수리에는 다양한 종류의 금속이 사용되며, 이는 특정 구조나 부품의 강도, 무게, 내구성, 저항력 등의 요구조건을 고려하여 선택된다. 일반적으로 사용되는 재료 중 하나가 철강(Ferrous)이다. SAE와 AISI는 자동차 및 항공기 구조재로 사용되는 강을 분류하였으며, 4자리 계열은 일반적인 탄소강과 합금강, 5자리 계열은 특수 합금강에 대해 분류한다. 니켈강, 크롬-니켈강, 스테인리스강, 크롬-바나듐강, 몰리브덴강, 인코넬 등이 항공기 제작에 사용된다. 2. 마그네슘과 마그네슘 합금 마그네슘은 세상...2025.01.28
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제품설계 및 제조: 금속재료와 주조공정2025.11.131. 철강재료 및 합금 강은 탄소 0.02~2.11%를 함유한 철 합금으로 일반강과 특수강으로 분류된다. 탄소 함유량 증가에 따라 강도, 경도, 취성이 증가하고 연성, 인성이 감소한다. 특수강은 Cr, Mn, Mo, Ni, V, W, Co 등의 합금원소를 5% 미만 함유하여 경도, 강도, 내마모성을 향상시킨다. 스테인리스강은 부식 방지를 목적으로 Cr 15% 이상을 함유하며, 일반적으로 Cr 18%/Ni 8% 조성이 가장 흔하다. 공구강은 높은 강도와 경도가 요구되는 절삭공구와 금형에 사용된다. 2. 제강공정 제강공정은 크게 전로(...2025.11.13
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기계공작법_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오.2025.01.161. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 원자재 입고, 압조, 열처리, 연마, 텀블링, 래핑, 세척 등의 공정을 거쳐 베어링용 강구를 제작하며, 주요 재료로는 고탄소 크롬 베어링(SUJ2), 알루미늄(AL), SUS 등이 사용됩니다. 2. 자동차용 헤드램프의 반사경 제작 방법과 재료 처리법 플라스틱 수지를 사출 성형하여 헤드램프 반사경을 제작하며, 표면 처리, 세척, 알루미늄 증착 등의 공정을 거쳐 반사성능을 향상시킵니다. 3. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 알루미늄 합금 소재를 용해, 단조...2025.01.16
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기계공작법1 ) 1) 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 2) 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 3) 육각머리 볼트 제작 방법과 재료 처리법 4) 자동차용 헤드램2025.05.141. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 베어링 내부에서 회전 운동을 가능하게 하는 부품 중 하나다. 베어링은 회전 운동이나 직선 운동을 할 때 마찰을 최소화하여 운동 에너지의 손실을 최소화하는 기계 부품으로, 자동차, 산업용 기계, 가전제품 등 다양한 분야에서 사용 된다. 강구는 일반적으로 고탄성 강재인 탄소강이나 크롬강으로 제작되며, 고강도와 내마모성이 높아야 한다. 강구의 제작 방법은 재료 선택, 주조, 냉각 및 절단, 연마, 강도 및 경도 조절, 검사 등의 과정...2025.05.14
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